[实用新型]滚动式混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体材料混合的混料机，尤其是一种滚动式的混料机。

背景技术

现有的混料机一般由料桶和料桶内用于搅拌的搅拌叶片组成。料桶竖直放置，绕轴心自转。搅拌叶相对于料桶反向旋转。由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。工作流程为：填料、混料、出料。但现有的混料机不能实现连续生产，效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种滚动式混料机，能够实现连续作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚动式混料机，包括一个可绕轴心自转的圆筒状料桶；所述的料桶前端设置有进料口，后端设置有出料口；所述的料桶内设置有可将物料从料桶前端推进到后端的内螺旋；所述料桶自转方向与料桶内螺旋配合；料桶内轴向设置有中心螺旋轴；所述的中心螺旋轴上设置有与料桶内螺旋方向相反的外螺旋。

作为一种优选，所述的料桶内螺旋为右螺旋；所述的中心螺旋轴外螺旋为左螺旋。

作为一种优选，所述的中心螺旋轴静止不动。

作为另一种优选，所述的中心螺旋轴转动方向与料桶相反。

作为一种优选，所述的料桶为水平放置。

作为上述优选进一步的改进，还包括两个设置在机架上的辊轮；所述的料桶放置在辊轮上；还包括套于料桶上的从动齿轮和一个由电机带动的主动齿轮；所述的从动齿轮与主动齿轮配合。

作为一种更进一步的优选，所述的从动齿轮设置在料桶中部；所述的辊轮设置在料桶两端。

作为一种优选，所述的中心螺旋轴上的外螺旋为不连续的齿形。

本实用新型的有益之处在于：

具有上述结构的滚动式混料机，能够实现连续混合作业，从而提高了生产效率，增大了产能；静止不动的中心螺旋轴，使得整个混料机仅仅需要提供带动料桶转动的动力即可，大大节省了动力；若中心螺旋轴的转动方向与料桶相反，可以大大的增加混合能力；将料桶改为水平放置，可以更加充分的混合物料；辊轮和齿轮机构的设置，利用很小的动力就能将料桶转动起来，并且结构简单，维护方便；中心螺旋轴上不连续的齿形螺旋使得物料经过一定混合搅动之后就能向出料口方向推进，不会反复做无用的混合。

附图说明

图1为本实用新型滚动式混料机的结构示意图。

图中标记： 1料桶、1a内螺旋、2中心螺旋轴、2a外螺旋、3进料口、4出料口、5辊轮、6从动齿轮、7主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

本实用新型包括一个可绕轴心自转的圆筒状料桶1；所述的料桶1前端设置有进料口3，后端设置有出料口4；所述的料桶1内设置有可将物料从料桶前端输送到后端的内螺旋1a；所述料桶1自转方向与料桶1内螺旋1a配合；料桶1内轴向设置有中心螺旋轴2；所述的中心螺旋轴2上设置有与料桶1内螺旋1a方向相反的外螺旋2a。例如可以将料桶1内螺旋1a设置为右螺旋；中心螺旋轴2的外螺旋2a设置为左螺旋。这时，从进料口3端看，整个料桶1为逆时针旋转。

中心螺旋轴3既可以静止不动，也可以设置为旋转方向与料桶1旋转方向相反。

料桶1最好为水平放置。还包括两个设置在机架上的辊轮5；所述的料桶1放置在辊轮5上；还包括套于料桶1上的从动齿轮6和一个由电机带动的主动齿轮7；所述的从动齿轮6与主动齿轮7配合。从动齿轮6最好设置在料桶1中部；而辊轮5设置在料桶1两端。

中心螺旋轴2上的外螺旋2a最好为不连续的齿形。

工作的时候，各种粉料从进料口3进入料桶1。物料进入料桶1后，在随料桶1转动的同时，也受到料桶1内螺旋1a的作用而往出料口4端推进。同时，物料还受到中心螺旋轴2上的外螺旋2a的作用往进料口3端推进，从而产生局部轴向对流，使得物料得以较好的混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。