[实用新型]筛粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运动式筛子，具体涉及一种筛粉机。 

背景技术

现有筛分装置总体包括固定筛和振动筛，锌粉生产过程中需要对所产出的锌粉做进一步的筛分分级处理，由于分级精细程度要求较高，固定筛往往达不到筛分要求或者筛分效率低，而现有振动筛又存在经筛分处理后的粉料输出不畅或者筛分不充分导致筛分效率不高的问题。 

例如申请号为201120103865.2中国实用新型专利公开了一种振动筛，该振动筛可实现自动筛选，筛选效率高，实用性强，结构简单。但该振动筛依然存在经筛分的的粉料出料不畅的问题，位于下筛罩细粉体输出口对面的粉料很难被振动输出，存在粉料输出死角。 

发明内容

为解决背景技术中经筛分处理的粉料存在输出不畅的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，可实现自动筛选，筛选效率高，并且保证粉料输出流畅的筛粉机。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段:筛粉机，包括料仓、送料装置和振动筛分装置，其特征在于：为便于粉料集中和输出，料仓前端向下倾斜，并且料仓设置为从上到下逐渐变窄，便于粉料向料仓底部集中的中空仓体；料仓内设有分料用的挡板，将料仓内分为两个仓室。料仓底部前端设有细粉体出料管，为了使细粉体流畅输出，料仓后端底部连接送料装置，料仓侧面设有粗粉体出料管，顶部设有进料管；料仓内壁设有至少三个基座，基座上端分别连接弹簧，弹簧上端连接随料仓一起倾斜的振动筛分装置，具体为弹簧上端连接筛框底部，筛框上固定连接支架，支架穿过料仓顶部，上端固定振动电机。其中，上述送料装置为螺旋输送机或者气流输送机。 

其中，筛框为底面开口的方形槽，底面开口处设置筛网，筛框一面侧壁的末端设有出粉口，弹簧上端分别连接筛框底部。 

其中，为加强对弹簧的保护，该筛粉机弹簧与筛框的连接处设置防振垫片。 

为保证筛粉机内密闭性，并且根据作业需要，料仓顶部与振动电机之间设置软质密封罩。 

筛粉机工作时，接通振动电机电源，振动电机驱动筛框和筛网振动，从进料管向筛粉机内输送粉料，粉料落到筛网，在振动作用下，可通过筛网的细粉体落到料仓中挡板一侧，并在送料装置作用下从细粉体出料管输出；不能通过筛网的粗粉体在筛框振动作用下运动至筛框侧壁的出粉口并从出粉口下落到料仓中挡板的另一侧，通过粗粉体出料管输出。 

有益效果: 

a、该筛粉机结构简单，可实现自动筛选，筛选效率高，特别适合于对筛分精细程度要求较高的粉料的筛分分级。

b、该筛粉机料仓从上到下逐渐变窄的结构便于粉料筛分后在料仓底部集中，以便于输出。 

c、该筛粉机料仓后端的送料装置保证了粉料输出的流畅性，提高了筛粉机作业的连续性。 

附图说明

图1为筛粉机主结构侧面示意图。 

图2为筛粉机主结构正面示意图。 

图3为振动筛分装置主结构示意图。 

1-料仓 2-送料装置 3-挡板 4-细粉体出料管 5-粗粉体出料管 6-进料管 7-基座 8-弹簧 9-筛框 10-支架 11-振动电机 12-筛网 13-出粉口 14-防振垫片15-密封罩。 

具体实施方式

实施例1 

如图1和图2所示，筛粉机，包括料仓1、送料装置2和振动筛分装置，其特征在于：为便于粉料集中和输出，料仓1前端向下倾斜，并且料仓1设置为从上到下逐渐变窄，便于粉料向料仓1底部集中的中空仓体；料仓1内设有分料挡板3，挡板3将料仓1分为两个仓室，料仓1前端设有细粉体出料管4，为了使细粉体流畅输出，料仓1后端底部连接送料装置2，料仓1侧面设有粗粉体出料管5，顶部设有进料管6；料仓1内壁设有四个基座7，四个基座7上端分别连接弹簧8，弹簧8上端连接随料仓1倾斜的振动筛分装置，具体为四根弹簧8上端分别连接筛框9底部，筛框9固定连接支架10，支架10穿过料仓1顶部，上端固定振动电机11。 

其中，如图3所示，筛框9为底面开长方形口的长方形槽，底面开口处设置长方形筛网12，筛框9侧壁前端设有出粉口13，弹簧8上端分别连接筛框9底面的四个角。 

其中，弹簧8上端分别通过设置在筛框9底面四个角处的防振垫片14与筛框9连接。 

为保证筛粉机内密闭性和避免作业过程中从支架10穿过料仓1顶部的开口处产生扬尘，料仓1顶部与振动电机11之间设置帆布制造的密封罩15。 

本实施例送料装置2使用的是螺旋输送机，也可用气流输送机代替。 

筛粉机工作时，接通振动电机11的电源，振动电机11驱动筛框9和筛网12振动，从进料管6向筛粉机内输送粉料，粉料通过进料管6落到筛网12的后端，筛网12目数为126目，在振动作用下，可通过筛网12的细粉体落到料仓1中挡板3一侧，并在送料装置2即螺旋输送机作用下从料仓1底部前端的细粉体出料管4输出；不能通过筛网12的粗粉体在振动作用下运动至筛框9前端侧壁的出粉口13并从出粉口13抖落到料仓1中挡板3的另一侧，通过料仓1前端侧壁上的粗粉体出料管5输出。