[实用新型]一种生产一次成型无机复合保温砌块专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型建筑材料生产工具，具体说是一种生产砌筑墙体用的一次成型无机复合保温砌块专用模具。

背景技术

为了节约能源，实现可持续发展的战略方针，我国政府强行将建筑节能标准提高到65％。我国目前建筑节能的主要方式是：“胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统”和“聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”，由于南北方气候差异很大，暴露出来的问题相当的多。主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差、保温材料不能与建筑同寿命以及在施工过程中发生火灾(如上海11.15特大火灾)等方面。为了解决建筑物外墙保温材料施工和使用过程中发生火灾的问题，2011年3月14日，公安部消防局发了65号文，保温材料耐火等级由B2级提高到A1级。原先大量使用的有机的可燃性保温材料将退出建筑物的保温领域，只能使用无机保温防火材料来做建筑物的外墙外保温，很多单位在使用无机保温防火材料做外墙外保温时，施工难度很大，因为该种材料是粉料，需要湿法施工，即先把该种无机保温防火材料加水搅拌成由一定稠度的砂浆，然后再将该种砂浆抹在外墙表面，一次不能抹得太厚，等第一层干了后再抹第二层，如此反复，直到达到一定厚度为止。这样，做完建筑物的外墙外保温需要好长时间，不但增加了人工成本，而且延长了施工周期。为了克服上述的不足，提出了一种一次成型无机复合保温砌块，这是一种全新的保温砌块，传统的将有机保温板与混凝土拌合料复合的保温砌块模具是无法实现，因此，必须开发出一种新型的专用模具，以满足该种一次成型无机复合保温砌块的生产需要，将无机复合保温材料在生产砌块的同时，一次成型复合在混凝土砌块的一侧，该种一次成型无机复合保温砌块，既能满足防火和保温要求，又能提高施工速度，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服传统的将有机保温板与无机混凝土拌合料复合的保温砌块模具的不足，提供一种生产一次成型无机复合保温砌块的专用模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产一次成型无机复合保温砌块专用模具，包括上模头1、模芯2、油缸3、固定隔板4、活动隔板5、连杆6和模箱平板7等；油缸3位于下模箱的两侧且在平板7的下方，并与下模箱外护板19相连接，活动隔板5与连杆6相连接，连杆6与油缸3相连接；活动隔板5，在油缸3的带动下，既能够沿水平方向插入下模箱内，又能够从下模箱内抽出，布料前将活动隔板5插入下模箱内，布料完成后将活动隔板5从下模箱内抽出；活动隔板5与布料装置11中的隔板15在同一个垂直的平面内；油缸3也可以用气缸代替。其生产过程如下：首先通过皮带输送机将无机防火保温材料的拌合料装到布料装置11中的布料区13内、将混凝土拌合料分别装到布料装置11中的布料区12和布料区14内；其次油缸3带动连杆6，连杆6带动活动隔板5插入下模箱内；第三，布料装置11，从起始位置向前运动，当布料装置11向前运动到位于下模箱的正上方时，布料装置11停止运动；第四，布料装置11在下模箱的正上方作小幅度的往复运动，同时，旋转布料齿16开始旋转，同时振动平台18开始振动，振动平台18带动其上面的木托板17和压在木托板17上的下模箱以及混凝土拌合料和无机防火保温材料的拌合料一并同步进行低频微小振动，振动力将该两种拌合料分别同时布入下模箱中的模腔8和模腔9内，插入下模箱内的活动隔板5与布料装置11的隔板15在同一个垂直的平面内，活动隔板5使得模腔9底部的保温材料不能流到模腔8内，保证了保温材料分布的均匀性，使得一次成型无机复合保温砌块具有均匀的热阻；当下模箱中的模腔8内的混凝土拌合料和模腔9内的无机防火保温材料拌合料达到预定的高度后，振动平台18与旋转布料齿16同时停止振动与旋转，与此同时，布料装置11也停止小幅度的往复运动；第五，油缸3带动连杆6，连杆6将活动隔板5从下模箱内抽出；第六，布料装置11在下模箱的正上方作第二次小幅度往复运动，同时，旋转布料齿16再次旋转，同时振动平台18再次振动，振动平台18带动其上面的木托板17和压在木托板17上的下模箱以及混凝土拌合料和无机防火保温材料的拌合料一并同步进行高频振动，强烈的振动力将该两种拌合料再次密实布入下模箱中的模腔8和模腔9内，当下模箱中的模腔8内的混凝土拌合料和模腔9内的无机防火保温材料拌合料达到预定的高度后，振动平台18与旋转布料齿16同时停止振动与旋转，布料装置11改为向后运动，回到起始位置停止，准备下一个布料过程；第七，砌块成型机进行强烈振动加压成型后，一次成型无机复合保温砌块从下模箱中脱出，连同托板17一并送入养护窑进行养护，这样就完成了一次成型无机复合防火保温砌块的生产。

附图说明：