[实用新型]一种超高压柱塞泵出口机械调压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种调压系统，尤其涉及一种用于高压、超高压柱塞泵出口的机械调压系统。

背景技术

目前高压、超高压柱塞泵广泛应用于冶金、石油石化、船舶、国防等行业领域。利用超高压柱塞泵产生高压水射流清洗机械装置，已成为现在低碳绿色环保清洗方式的首选。

在清洗作业过程中，机组主泵主要由内燃机或电机驱动，在作业过程中启动柱塞泵后压力将直接达到额定射流压力，此种操作方式在较短时间内形成射流压力的快速爬升易造成安全事故，增加清洗作业的危险因素。

所以一般情况下在柱塞泵液力端安装有机械调压装置。通过机械调压装置缓慢升压，使升压过程处于安全可控状态，同时如遇有紧急状况可作为卸压通道，起到安全保护作用。

目前，用于2500bar-2800bar超高压柱塞泵的机械调压系统及机械调压阀技术由美德等国家垄断，国内技术尚属空白。国外产品采购价格极高，且主阀体结构密封部分一旦损坏无法更换，使用成本较高。

所以，如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此本行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本新型针对现有技术的弊端，为有效解决上述的问题，提供了一种超高压柱塞泵高压出口机械调压系统。本新型填补了国内用于2500bar-2800bar超高压柱塞泵(机组)机械调压系统的技术空白。主结构采取以螺旋运动转化为直线运动的传动机构，使密封配合部分处于无旋转密封状态，提高了密封使用寿命。同时本发明采用组合式结构，以承托式方式安装超高压密封部件，当密封锥与超高压密封件达到使用寿命后，仅更换高压密封的承托环及密封锥即可，主阀体可长期使用，无需更换，此结构形式降低了材料消耗，极大的提高了主阀体等核心部件的使用周期。本发明还实现了高压、超高压柱塞泵(机组)在2500bar-2800bar作业状态下的安全调压。即在机组主泵启动后，使主泵处于零压状态下，通过本发明调压系统逐步升压，使升压过程完全可控。当机组作业结束时，又通过本发明调压装置稳步降压至零压状态。保障安全操作的情况下也减小了升压、降压过程对柱塞泵、高压管路及其它相关原器件的冲击损坏。

本发明提供的技术方案是：一种超高压柱塞泵出口机械调压系统，其设置在超高压柱塞泵液力端的液体出口处，包括：下阀体，其一侧设置有高压水进口，高压水进口与超高压柱塞泵液力端的液体出口相连通；上阀体，其一侧设置有溢流水出水口，上阀体和下阀体相互扣合，且所述高压水进口与所述溢流水出水口之间通过形成在下阀体和上阀体中的液体管道连通；其中，上阀体的中部形成有纵向贯通孔，该贯通孔与所述液体管道连通，且上阀体底部设置有与所述贯通孔连通的容置空间，该容置空间内环设有密封部件；芯杆，其可沿纵向直线往复运动地设置在所述贯通孔中，且所述芯杆的下端为锥形体。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述贯通孔为阶梯式贯通孔，其上半部分的直径大于下半部分的直径，

且所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统还包括：

锁紧螺套，其固定设置在所述贯通孔的上半部分中，并且位于所述芯杆的外围；且所述芯杆上设置有螺纹，芯杆组件与锁紧螺套相互螺接。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述锁紧螺套的上部突出于所述上阀体一段距离。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上方还具有与芯杆横向交叉固定设置的旋柄杆。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆包括硬度不同的上下两段。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上段的硬度大于下段的硬度。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆与贯通孔内壁之间设置有密封装置。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述密封装置为密封材料与隔环相间隔的结构。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上段与下段销轴连接。

优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述下阀体与所述上阀体沿垂直方向设置有内螺纹通孔，六角螺栓穿过所述下阀体内螺纹通孔并旋入所述上阀体螺纹通孔内，由此将所述上阀体固接在所述下阀体上端。

本新型所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统降低了材料消耗，延长了主阀体和密封等核心部件的使用周期，实现了高压、超高压柱塞泵(机组)在作业状态下的安全调压。

附图说明

图1为本发明所述超高压柱塞泵出口机械调压系统结构示意图。

具体实施方式