[实用新型]直下式单一LED背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，特别涉及一种直下式背光模组。 

背景技术

传统的直下式LED背光模组通常包含：胶框、光学膜片组、扩散板、背板和LED电路板；其中LED电路板由发光二极管（LED）与印刷电路板所组成。图1为传统直下式LED背光模组的分解示意图，LED背光模组藉由LED电路板上发光二极管所发出的光源，进而提供液晶面板所需的光源。传统直下式LED背光模组，若LED之间的距离（Pitch）过大时，将导致LED之间出现暗区，扩散板的出光面将会产生明暗不均之光学品位不良现象；虽然缩小LED之间的距离可改善上述不良现象，但直下式LED背光模组所使用的LED颗数会因此增加，导致直下式LED背光模组的成本提高。 

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种降低成本的直下式单一LED背光模组。 

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种直下式单一LED背光模组，包括一个光源模组，所述光源模组包括锥状发光腔体罩子和设有一颗LED的LED电路板，所述LED电路板固定于锥状发光腔体罩子的底部。 

所述锥状发光腔体罩子的外形可为圆锥或角锥或其它形式锥状。 

所述锥状发光腔体罩子的内壁可设有反射层，反射层材质可为油墨印刷（例如：SiO2/TiO2）或贴附反射片来实现，反射率通常为95%至98%，用以提高LED的光利用率，可减少背光模组的LED使用颗数（本实用新型仅需一颗LED）与成本。 

所述LED电路板可通过胶带固定于锥状发光腔体罩子的底部。 

所述锥状发光腔体罩子的侧壁与水平面的夹角至少有三种。 

所述锥状发光腔体罩子的侧壁与水平面的夹角有三种，且从下往上，第一段所述侧壁与水平面的夹角为160度，第二段所述侧壁与水平面的夹角小于160度，第三段所述侧壁与水平面的夹角大于160度。 

有益效果：本实用新型新增一个光源模组（锥状发光腔体罩子和设有单一LED的LED电路板），取代现有的设有多颗LED的LED电路板和金属材质的背板，降低了成本（降低的成本与液晶面板的尺寸有关，尺寸越大，降低的成本越 多，以31.5英寸的液晶面板为例，本实用新型所需的LED数量比现有技术节省了约97.5%至99.1%）；锥状发光腔体罩子的内壁设有反射层，用以提高单一LED的光利用率，可减少背光模组的LED使用颗数（本实用新型仅需一颗LED）与成本，并具有良好的产品可靠度与信赖性。 

附图说明

图1为传统直下式LED背光模组的分解示意图； 

图2为光源模组的组装示意图； 

图3为光源模组的结构示意图； 

图4为实施例1的直下式LED背光模组的分解示意图； 

图5为实施例1的直下式LED背光模组的结构示意图； 

图6为图5的A-A剖视示意图； 

图7为图5的B-B剖视示意图； 

图8为实施例2的锥状发光腔体罩子外形结构示意图； 

图9为图8的剖视示意图； 

图10为实施例2的直下式LED背光模组的剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1： 

如图2所示，设有单一LED的LED电路板由上向下组装至锥状发光腔体罩子中，便形成一光源模组，其中LED电路板包括印刷电路板和固定于该印刷电路板上的一颗LED，LED电路板的底部与锥状发光腔体罩子的底部通过胶带（图中未示出）黏贴固定（当然，也可通过螺丝锁附或其它卡合方式固定）。该锥状发光腔体罩子外型为角锥，当然也可为圆锥或其他形式锥状；该锥状发光腔体罩子内壁通过油墨印刷二氧化硅形成反射层，提高单一LED的光利用率；该锥状发光腔体罩子的侧壁与水平面的夹角与LED的发光角度相适应，通常为110度至170度，考虑成本因素，本实施例优选160度。组装后的光源模组如图3所示。