[实用新型]一种铸坯切割渣在线自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割清理装置，具体涉及铸坯切割渣自动清理装置。

技术背景

目前各钢厂连铸机的铸坯切割方法大部分是火焰切割，火焰切割存在以下问题：铸坯下缘多有切割渣，在铸坯进行轧制过程中，切割渣容易被压入所轧制的钢材表面，表现出表面有凹坑、结疤或镶嵌等质量事故，影响轧材质量和成材率。

目前国内外铸坯在线毛刺清理方式主要是刀具刮除式，结构有直刃式和圆盘刀刃式，其原理大体相同，但两者的结构复杂，占地面积大，投资费用高，多用于板坯连铸机，而对于小方坯和矩形坯连铸机，因为流与流之间的距离太小，限制了去毛刺机的使用，同时对于以降低生产成本为目的工厂，采取增加去毛刺机很不现实。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铸坯切割渣在线自动清理装置，可以在不停产的情况下，自动清理铸坯切割渣。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸坯切割渣在线自动清理装置包括吹渣器、渣子粒化装置、自动控制装置、气控介质箱和行走装置，行走装置与火焰切割机的行走小车固定连接，其特征在于：行走装置连接吹渣器和渣子粒化装置，在行走装置和吹渣器之间设置万向调节器；吹渣器由气源管道和吹气口组成；气源管道连接气控介质箱，气控介质箱内设置电磁阀、减压阀；自动控制装置与气控介质箱电连接。

上述渣子粒化装置是在钢板上密排布置水管，钢板的宽度与吹渣器吹扫横截面相等。

上述吹渣器的气源管道采用方形管道，吹气口采用扁平椭圆形喷嘴。

工作原理

当铸坯达到设置的定尺时，火焰切割机对铸坯进行预热并进行切割，7～9秒后火焰切割深度达到铸坯底部，产生的高温切割渣附着在铸坯下缘表面，此时，自动控制装置打开气控介质箱内的电磁阀门，给吹渣器提供气源介质，开始对铸坯下缘的高温切割渣进行吹扫，不断产生的高温切割渣被吹渣器吹扫到火焰切割行走小车另外一侧的渣子粒化装置上，变成固态小颗粒渣子，落入到指定的区域，通过万向调节器可以根据每个注流的实际情况调整吹渣器的吹渣方向和位置，提高吹渣效果。铸坯切割完成以后，自动化程序指令关闭气源阀门，吹渣器行走装置随火焰切割行走小车返回原位，准备下一次吹渣。

本实用新型的有益效果是：可以在不停产的情况下，自动清理铸坯切割渣。高温切割渣被吹渣器吹扫到火焰切割行走小车另外一侧的渣子粒化装置上，变成固态小颗粒渣子，落入到指定的区域，通过万向调节器可以根据每个注流的实际情况调整吹渣器的吹渣方向和位置，提高吹渣效果。

附图说明

附图1为本实用新型与火焰切割机的连接示意图。

附图2为本实用新型的结构图。

其中1、火焰切割机，2、铸坯，3、吹气口，4、吹渣器，5、火焰切割行走小车，6、渣子粒化装置，7、行走装置，8、万向调节器，9、气控介质箱，10、自动控制装置。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型作详细的说明。

在火焰切割机1的火焰切割行走小车5上安装行走装置7，使行走装置与火焰切割小车同步运行，行走装置7连接吹渣器4和渣子粒化装置6，在行走装置7和吹渣器4之间设置万向调节器8；吹渣器4由气源管道和吹气口3组成；气源管道连接气控介质箱9，气控介质箱9内设置电磁阀、减压阀；自动控制装置10与气控介质箱电连接。

吹渣器4和渣子粒化装置6分别位于火焰切割行走小车5的两侧，当火焰切割机1对铸坯2进行切割时，铸坯2下缘表面的液态切割渣被吹渣器4吹扫到渣子粒化装置6上，变成固态小颗粒渣子，落入预先设定的区域，铸坯2切割完成以后，自动化控制装置10指令关闭吹渣器的氧气阀门，行走装置7随火焰切割行走5小车返回原位，准备下一次吹渣。

渣子粒化装置是选取一块厚度为1cm的钢板，钢板的宽度与吹渣器吹扫横截面相等，钢板正上方密排布置水管，保持钢板处于水冷状态下，当被吹扫的液态切割渣遇到水冷状态下的钢板，变成固态的小颗粒渣子，落入到预先设计好的渣子通道，通过冲渣水将固态切割渣收集起来。

本实用新型的自动控制装置10通过编制的自动化程序，自动控制气源的电磁阀和减压阀，提高吹渣气体的利用率和吹渣的效果。

万向调节器8可以调整吹渣器4的吹气口方向，吹渣器4的吹气口3采用扁平椭圆形喷嘴，这样设计可以使吹扫的面积更大。