[实用新型]转盘转刷互换式收油机有效
| 申请号: | 201120533548.4 | 申请日: | 2011-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN202401442U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
| 发明(设计)人: | 逄蕾;刘桂涛;刘宗江;郭建伟;殷红顺 | 申请(专利权)人: | 青岛华海环保工业有限公司 |
| 主分类号: | E02B15/10 | 分类号: | E02B15/10 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 王连君 |
| 地址: | 266400 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转盘 互换 油机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种收油机,尤其是一种转盘转刷互换式收油机。
背景技术
现有技术中既有一种转盘收油机,也有一种转刷收油机。上述转盘收油机包括收油机主机,收油机主机包括浮体、设置在浮体上的转盘组、设置浮体上的集油槽和设置在浮体上的液压马达,转盘组包括转盘轴和设置在转盘轴上的若干个粘油盘片,转盘轴的一个轴端与液压马达连接,另一端通过轴套固定在转盘组支架上。上述转盘式收油机适用于回收初期溢油。上述转刷收油机包括收油机主机,收油机主机包括浮体、设置在浮体上的转刷组、设置浮体上的集油槽和设置在浮体上的液压马达,转刷组包括转刷辊和设置在转刷辊上的粘油刷毛,转刷辊的一个轴端通过联轴器与液压马达连接,另一端通过轴套固定在转刷组支架上。上述转刷式收油机适用于回收乳化严重的溢油。在存在上述两种溢油情形的现场,通常需要同时准备上述两种类型的收油机各一套,设备投资较大。
实用新型内容
本实用新型的任务在于解决现有技术中转盘收油机或转刷收油机存在的技术缺陷,提供一种转盘转刷互换式收油机。
其技术解决方案是:
一种转盘转刷互换式收油机,包括收油机主机,收油机主机包括浮体、备用转盘组和备用转刷组、设置浮体上的集油槽和设置在浮体上的液压马达;上述备用转盘组包括转盘轴和设置在转盘轴上的若干个粘油盘片,转盘轴的一个轴端通过轴套与液压马达连接,另一轴端通过快速连接轴套固定在支架上;上述备用转刷组包括转刷辊和设置在转刷辊上的粘油刷毛,转刷辊的一个轴端通过轴套与液压马达连接,另一轴端通过快速连接轴套固定在支架上;上述液压马达的马达轴头与位于转盘轴或转刷辊对应连接轴端上的轴套之间采取型面配合连接;上述快速连接轴套包括滑动轴承套、套筒、支撑弹簧和顶紧螺栓,滑动轴承套置于套筒内的一侧,在套筒内的另一侧设置顶紧螺栓,支撑弹簧一端与滑动轴承套接触,另一端与顶紧螺栓接触,滑动轴承套与转盘轴或转刷辊对应连接轴端之间也采取型面配合连接。
上述滑动轴承套与套筒之间设置有防止滑动轴承套脱出的限位结构。
上述顶紧螺栓设置有操作手杆。
本实用新型具有以下有益技术效果:
本实用新型可以根据水面溢油情况的不同在现场对收油机进行相应的调整,即通过快捷更换转盘组或转刷组使其成为转盘收油机或转刷收油机,在一台主机上实现转盘、转刷两种收油形式。如回收初期溢油主要采用转盘收油形式,这种方式通过转盘粘附溢油,回收的溢油纯度高;如回收乳化严重的溢油则采用转刷收油形式,这种溢油不易粘附转盘,但转刷可很好的回收,这种方式回收的溢油,油水混合后易形成油包水或水包油状态的乳化物,大大增加回收量。本实用新型可根据现场收油需要将备用转盘组和备用转刷组进行灵活选择调整,可省下一套收油设备,减少投资;当需要转盘回收的,将备用转盘组件快速装配;需要转刷收油的,将转盘组拆下来,将备用转刷组安装上即可;通过设置快换连接轴套,可实现转盘组和转刷组之间的快速转换。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
图2主要示出了图1方式中的快速连接轴套。
图3主要示出了图1方式中的备用转刷组与液压马达、快速连接轴套之间的连接关系。
图4主要示出了图1方式中的备用转盘组。
具体实施方式
结合图1、图2、图3与图4,一种转盘转刷互换式收油机,包括收油机主机,收油机主机包括浮体1、备用转盘组2和备用转刷组3、设置浮体上的集油槽4和设置在浮体上的液压马达5。
重点参看图2与图4,上述备用转盘组包括转盘轴201和设置在转盘轴上的若干个粘油盘片202,转盘轴的一个轴端通过轴套203与液压马达连接,另一轴端204通过快速连接轴套6固定在支架上;上述液压马达的马达轴头与位于转盘轴对应连接轴端上的轴套203之间采取型面配合连接;上述快速连接轴套包括滑动轴承套601、套筒602、支撑弹簧603和顶紧螺栓604,滑动轴承套置于套筒内的一侧,在套筒内的另一侧设置顶紧螺栓,支撑弹簧一端与滑动轴承套接触,另一端与顶紧螺栓接触,滑动轴承套与转盘轴对应连接轴端204之间也采取型面配合连接。上述滑动轴承套与套筒之间设置有防止滑动轴承套脱出的限位结构605;上述顶紧螺栓设置有操作手杆606。
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