[实用新型]刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种刀具结构，尤指一种可有效节省加工工时、提高产品合格率，与降低制造成本负担等效益的刀具结构。 

背景技术

制造业是一个国家工业发展的枢钮，许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形，诸如：车刀、铣刀、镗刀、丝攻、钻头等，不同切削刀具各具有其特定的切削功能，且依加工的复杂性，于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。 

例如：内螺纹孔的制作，先用定位钻于加工物件进行倒角及定位孔的步骤，再使用钻头于定位孔处钻孔，再使用丝攻沿着钻孔攻入，以于钻孔的孔壁成形内螺纹，而依现有加工技术，钻头钻孔后，钻头必须退出钻孔，丝攻方可进入钻孔内攻设内螺纹，因此，加工过程中必须经过更换刀具的步骤，除造成加工工时的增加外，于更换刀具过程中，尚须重新经过Z轴测刀的程序，若Z轴测刀不准确，轻者会导致加工产品不良率，重则会发生撞机，造成刀具及机床损坏的情况，如此加工程序，不仅要使用多种刀具方可施工，且换刀、测刀的工时损耗，亦会大幅降低生产效率，甚至造成机床损坏等缺失。 

再者，上述钻头、丝攻及定位钻等切削刀具，更须藉由特定的机床辅助实施，故对制造业者而言，除购置刀具的成本外，还须增列购置及维修因应机床的成本，且随着机床设置数量的增加，其厂房面积亦须随之增加，致使其购置或租赁土地成本亦随之提高，诸多成本的增列，对制造业者造成极大的营运上及经济上的负担。 

故乃有业者研拟将倒角刀具与钻头、车刀、铣刀或攻牙头等刀具组合，请参阅中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》，其主要由固定套筒、螺栓、侧刀所构成，该固定套筒设有置孔、螺孔，可装置于钻头、车刀、铣刀、攻牙头，于钻孔、车孔、铣削、攻牙的前段加工完成时，藉由固定套筒锁固的侧刀恰可对工件予倒角或修边，而得同一加工程序完成两加工目的的功效，使钻孔、车孔可同时倒角或修边，或于铣削工作时可同时倒角，而不必分成二次加工，简化加工程序与成本。 

然，该现有中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修 边装置》虽有二种刀具组合以同步加工的概念，但其倒角的刀具是藉由套筒及螺栓锁固于钻头、车刀、铣刀或攻牙头，当进行钻孔、车孔、铣削或攻牙等加工时会产生震动，于使用一段时间后，该锁固于钻头、车刀、铣刀或攻牙头的倒角刀具即会发生松动现象，而影响加工产品的合格率，故每次施工时，必须进行校刀的动作，如此，亦同样会有加工精度不佳及增加加工工时等弊失，且该中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》于实施上只限于钻孔、车孔、铣削或攻牙等时同步进行倒角的双效加工，仍无法有效突破三次以上的加工步骤，故当欲进行三种以上刀具组合方可成形的加工时，如：内螺纹孔等制作，该中国台湾公告第256128号《可随意变换之钻孔、车孔、铣削同时倒角、修边装置》便不适用，故仍须经过繁琐的换刀程序，而影响加工的工时、合格率及成本等。 

于是，本设计人有鉴于现有进行如螺纹孔等较复杂加工须要经过繁琐的换刀程序，导致工时、产品不良率及制造成本提高等弊失，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有切削刀具做更新的研发改良，而研创出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种刀具结构，尤其是一种可有效节省加工工时、提高产品合格率，与降低制造成本负担等效益的刀具结构。 

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现： 

本实用新型一种刀具结构，设有刀具主体，并于刀具主体成形有铣刀部，又使刀具主体于铣刀部后成形有螺纹刀部。 

如上所述的刀具结构，其中，该刀具结构进一步于铣刀部前端周缘成形有倒角部。 

如上所述的刀具结构，其中，该刀具结构进一步由铣刀部往螺纹刀部延伸成形有排屑沟槽。 

借由以上技术方案，本实用新型的优点在于，本实用新型利用于一刀具上成形可供钻削孔洞的铣刀部及铣削螺纹的内螺纹部设计，即可一次完成内螺纹孔的成形作业，故于实施上，能有效节省加工时繁琐换刀的工时损耗，与防止多次换刀重新校位的误差产生，及进一步避免购置多种刀具及机床所造成成本负担，而具体达到提升现今制造产业竞争力等实质效益。 

附图说明

图1：本实用新型的立体图 

图2：本实用新型的局部放大立体图 

图3：本实用新型的切削倒角状态图 

图4：本实用新型的切削底孔状态图 

图5：本实用新型的切削螺纹状态图