[实用新型]一种土工膜焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及防渗技术领域，具体地说是一种土工膜焊接结构。 

背景技术

土工膜被广泛应用于防治渗漏的工程领域，特别是固体废弃物处置过程中被大量应用于垃圾填埋场的防渗、尾矿库区的防渗，以及高盐水晾晒池的防渗等工程。 

除土工膜自身的质量外，土工膜防渗效果的关键还在于铺设过程中的焊接方式，而焊接方式中土工膜连接的强度则成了防止发生渗漏的关键环节，传统采用单道焊缝结构的焊接方式，如图1所示，上土工膜1和下土工膜2之间由单道熔融搭接区3，这种单道焊缝的焊接结构其抗拉及抗撕裂强度较低，且检测时需要进行单独的裁剪，对原有焊缝具有破坏性，增大了渗漏的可能性。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型旨在提供一种焊接强度大，封闭性能好，而且便于进行焊缝检测的土工膜焊接结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种土工膜焊接结构，包括上土工膜和下土工膜，所述上土工膜和下土工膜为焊接搭接，所述焊接搭接的结构为双道焊缝结构。 

所述双道焊缝结构两侧各有一道熔融搭接区，中间处为封闭式测 试气道。 

所述双道焊缝结构整体长度为80-120mm。 

所述测试气道的横截面为椭圆形或圆形。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型采用双道焊缝结构的焊接搭接方式，其焊接的强度和密封性远大于单道焊缝的搭接方式，显著地升了土工膜的防渗性能。 

2、在进行焊缝检测过程中，本实用新型仅需要在中间的封闭式测试气道中进行增压或抽真空的操作，就可以对整条焊缝进行测试，减少了破坏面积和检测点，从而有效提高了土工膜的防渗效果。 

附图说明

图1为单道焊缝的焊接结构示意图； 

图2为双道焊缝的焊接结构示意图。 

图中：1-单道焊缝的上土工膜，2-单道焊缝的下土工膜，3-单道熔融搭接区，4-双道焊缝的上土工膜，5-双道焊缝的下土工膜，6-双道焊缝的第1熔融搭接区，7-双道焊缝的第2熔融搭接区，8-封闭式测试气道。 

具体实施方式

下面结合附图2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

如图2所示，本实用新型的土工膜焊接结构，包括双道焊缝的上土工膜4，双道焊缝的下土工膜5，双道焊缝的第1熔融搭接区6，双道焊缝的第2熔融搭接区7，封闭式测试气道8。双道焊缝的上土工膜4和双道焊缝的下土工膜5为焊接搭接，其焊接搭接的结构为双道焊缝 结构，该双道焊缝结构左右两侧分别设有双道焊缝的第1熔融搭接区6，双道焊缝的第2熔融搭接区7，两个熔融搭接区中间处为封闭式测试气道8。双道焊缝结构整体长度为80-120mm，优选为100-120 mm。测试气道8的横截面优选为椭圆形或圆形。 

具体的，在实现本实用新型土工膜搭接方式的过程中，首先需要将两片已经裁剪好的土工膜进行固定位置，土工膜优选为HDPE土工膜，HDPE土工膜全称为“高密度聚乙烯膜”，具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围(-60--+60)和较长的使用寿命50年。由于土工膜重量较大，需要机械移动，两片土工膜的搭接宽度需要控制在80mm-120mm，优选为100mm-120mm固定位置后，使用专用的双轨式焊接机，将搭接好的部分卡入至焊接机的内部，开启焊接机，待温度升高至80-100℃可融化HDPE材料后，利用焊接机内部的行走轮将搭接部分的两端进行挤压热熔粘接，行走过后的部分经过空气自然冷却迅速形成一个整体。整个焊接的过程利用高密度聚乙烯的特性，高温将材料融化粘结，冷却后形成一体化的材料，形成了很好的封闭性。这种搭接结构有很多作用，从强度上来说，双焊缝的强度远大于单焊缝。 

在检测过程中，首先在双道焊缝中间的封闭式测试气道中，使用针形工具将其戳穿，使用专用的气压设备对其进行充气，或者利用真空泵将空气抽出进行真空负压测试 

以上具体实施方式仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。