[实用新型]落料斗的配重装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及落料斗技术领域，特别是指一种塑胶加工装置的落料斗的配重装置。

背景技术

目前的塑胶加工成型系统中，落料斗应用于输送塑胶原料的场合。在现有技术中，落料斗的落料口为一斜截面，落料口下端轴设有一块可密封落料口的落料板，在落料板的一端设置有配重块，通过配重块的重力迫使落料板贴紧并封闭落料口。在输送原料的过程中，当落料斗吸料之后，原料通过自身的重量克服配重块的重力而推开落料板，从而在落料板与落料口之间形成一个落料通道，但由于配重块与偏心轮分开设计，且不具有对落料板进行定位的装置，从而使得原料在下落过程中留下的小部分因自重较小，不足以克服配重块的重量而自由下落，导致剩余的原料卡在落料口与落料板之间，致使落料斗在下一次吸料时落料板的密封不严密，影响了吸料效果，大大降低了吸料效率，使机器达不到规定的产量。为改善余料造成落料板密封不严从而影响产量的问题，本申请人秉着研究创新、精益求精之精神，研究出一种落料斗的配重装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种塑胶加工装置的落料斗的配重装置。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括落料斗、落料板、微动开关，还包括一配重偏心装置和顶杆机构；

所述配重偏心装置由偏心轮和配重块构成；

所述顶杆机构包括基座、顶杆和弹簧，顶杆插设在基座内，弹簧的上端连接顶杆、下端连接基座；

所述偏心轮与落料板共同铰接于落料斗的下方，偏心轮的偏心部分在落料板复位时作用于微动开关，顶杆的端头作用于配重块的下方，

所述偏心轮与配重块为一整体结构。

本实用新型的优点在于，通过顶杆装置控制落料板在落料过程中张开的角度而使原料全部排出落料斗，不会滞留于落料板与落料口之间造成夹料，从而达到解决卡料，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为顶杆机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2对优选实施例作进一步说明，本实用新型包括落料斗5、落料板3、微动开关4，还包括一配重偏心装置2和顶杆机构1；

所述配重偏心装置2由偏心轮2和配重块22构成；

所述顶杆机构1包括基座11、顶杆12和弹簧13，顶杆12插设在基座11内，弹簧13的上端连接顶杆12、下端连接基座11；

所述偏心轮2与落料板3共同铰接于落料斗5的下方，偏心轮2的偏心部分在落料板3复位时作用于微动开关4，顶杆2的端头作用于配重块22的下方，

所述偏心轮2与配重块22为一整体结构。

吸料风机启动时，在风机吸力作用下，落料板3与落料口51闭合，此时与落料板3共同铰接于落料斗5下方的配重偏心装置2的偏心轮21挤压微动开关4，配重部分向下挤压顶杆机构1，顶杆12向下运动，顶杆机构1中的弹簧13被压缩。当吸料完成时，落料板3在原料自重作用下打开，原料从落料斗5中排出，顶杆12通过弹簧13向上复位；当原料仅剩少许时，落料板3在配重偏心装置2的配重块22作用下复位，偏心轮21的偏心部分再次挤压微动开关4，发送吸料信号给吸料风机。因为顶杆机构1具有定位作用，因此落料板3会张开一定角度，剩余的少许原料会在等待下一次吸料的时候里全部排出落料斗5，不会滞留在落料板3与落料口51之间造成夹料，影响吸料的密封性，因此提高了生产效率。