[实用新型]矿用湿式气动除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用除尘设备，具体的说是一种矿用湿式气动除尘器。 

背景技术

煤矿井下钻瓦斯孔时每钻100m瓦斯孔就有近一吨粉煤在压缩空气流和井下通风气流双重作用下在五至六小时内变成飞灰殃及整个巷道，使井下作业人员面临粉尘爆炸和尘肺病的风险，矿用湿式气动除尘器就是针对井下钻瓦斯孔产生的粉尘进行除尘的设备。现有的矿用除尘器都存在各自的缺点：1、孔口喷雾除尘，缺点：污染钻孔处。2、分水联动孔底除尘，缺点：通气和水量不好控制。3、泡沫孔口除尘， 缺点：污染巷道，影响工人操作。4、高压水射流除尘 ，缺点：用水量大，井下不好排水，浪费资源。5、复合型无电煤矿除尘设备，缺点：①方形壳体会造成湍流，影响风量、风速和排污水的顺畅，以及煤泥的在设备内各部件的淤积，增大清洗的时间量和工作量；②点式的水雾喷洒会造成许多除尘漏洞，影响实际除尘效果，增加了煤泥的在设备内各部件的淤积量；③喷雾室直桶型的吸尘口会造成水汽外溅，污染进气管道；④普通的风机风叶所提供的风量和风压都较小，影响除尘效果。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种矿用湿式气动除尘器, 防爆，防静电，更安全、可靠、节水和高效。 

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是： 

一种矿用湿式气动除尘器，包括圆桶形外壳体，在圆桶形外壳体内依次设有喷淋室、过滤室、气水分离室和风机室；喷淋室连接进气筒，喷淋室内位于圆桶形外壳体的顶部设有喷淋器，喷淋室底部设有排水口；过滤室内沿气流方向依次设有拦截器和过滤网；风机室内设有风机，风机具有位于圆桶形外壳体尾部的风机罩、风叶以及驱动风机的马达。

这样，煤尘通过进气筒进入喷淋室进行喷淋，同时通过过滤室拦截器进一步分离，自然沉降煤粉尘附着在喷淋水的表面和水排到井下指定排水处，剩余极微量的混合物经过过滤网过滤，最后进入气水分离室进行进一步净化处理，这样从箱体尾部排出的是无任何污染的纯净气体，从而达到高效率的除尘效果，除尘率达到95%以上；设备采用圆桶式外壳体设计，解决了湍流的问题，以及煤泥在壳体壁的积聚和排水不畅的问题；本实用新型可达到严格防爆，防静电，更安全、可靠和高效。 

本实用新型进一步限定的技术方案是： 

前述的矿用湿式气动除尘器，进气筒与圆桶形外壳体的水平轴线具有倾斜的锐角。进气筒通过分流器连接所述喷淋室。这样可以解决雾水外流的问题。

前述的矿用湿式气动除尘器，喷淋器具有的喷头分布在环形水管上形成环形喷头。喷淋器至少设有两个，且相邻喷淋器的环形水管之间具有交叉连接部分。采用环形喷头除煤尘，让雾状水充满整个喷雾箱体，达到除尘无漏洞，除尘效果大大提高，且大量节约用水。 

前述的矿用湿式气动除尘器，马达为气马达。采用气马达为无源动力，煤矿井下使用更安全；用压缩空气推动气马达带动风机实行无电运行，使设备的体积和重量大大减小。 

前述的矿用湿式气动除尘器，过滤网为铜丝网。可以防止与气流、煤尘摩擦产生静电，杜绝了静电打火引爆的危险。 

前述的矿用湿式气动除尘器，风机罩为防爆材料风机罩。风机的风叶为斜流式风机风叶。风机的叶轮导流圈为防爆材料导流圈。采用防爆材料使用更为安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种矿用湿式气动除尘器，结构如图1所示，在圆桶形外壳体5内依次设有喷淋室1、过滤室2、气水分离室3和风机室4；喷淋室1连接进气筒6，喷淋室1内位于圆桶形外壳体的顶部设有喷淋器7，喷淋室1底部设有排水口8；过滤室2内沿气流方向依次设有拦截器9和过滤网10；风机室4内设有风机，风机具有位于圆桶形外壳体尾部的风机罩11、风叶12以及驱动风机的马达13。

进气筒6与圆桶形外壳体5的水平轴线具有倾斜的锐角，进气筒6通过分流器14连接喷淋室1，这样可以解决雾水外流的问题。 

喷淋器7具有的喷头分布在环形水管15上形成环形喷头，喷淋器7至少设有两个，且相邻喷淋器7的环形水管之间具有交叉连接部分，采用环形喷头除煤尘，让雾状水充满整个喷雾箱体，达到除尘无漏洞，除尘效果大大提高。 

马达13为气马达，采用气马达为无源动力，煤矿井下使用更安全；用压缩空气推动气马达带动风机实行无电运行，使设备的体积和重量大大减小。 

过滤网10采用复合型铜丝网，可以防止与气流、煤尘摩擦产生静电，杜绝了静电打火引爆的危险。