[实用新型]高温工作型电池的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接钠硫电池(以下称为NaS电池)等高温工作型单电池的电极端子的连接结构。 

背景技术

在现有技术中，在将这种高温工作型单电池进行模块化的模块化电池中，多个单电池相连接而被容纳于方形箱状的绝热容器内。即，在绝热容器长尺寸方向上邻接的多个单电池通过串联连接端子而串联连接，从而形成组列。另外，在绝热容器的宽度方向上邻接的多个组列通过并联连接端子而并联连接，从而形成电池块。 

这些串联连接端子和并联连接端子与突出设置于单电池上的电极端子电连接，单电池的电极端子通常是铝制的，在电极端子的表面形成有成为电阻的氧化膜。因此，电极端子与这些连接端子之间的焊接不可或缺。另外，通常，电极端子与这些连接端子之间的焊接采用钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert gas arc welding)(TIG焊接)方式。 

实用新型内容

实用新型要解决的问题 

在这样的方式中，单电池的焊接边缘与串联连接端子、并联连接端子的焊接边缘的对齐很重要，如果两者不对齐就无法实现良好的焊接。如果焊接不好，将会增加电阻。因此，需要以使这些焊接边缘对齐的方式对准位置而固定，该对准位置后的固定可以采用卷绕橡皮圈的方式。但是，在这样的固定方式操作性差，且利用橡胶弹性的固定力可能产生位置偏移。 

本实用新型的目的在于提供一种能可靠且操作性良好地实现单电池的电极端子间的电连接的单电池的连接端子和连接结构。 

解决问题的手段 

为达到上述目的的本实用新型的连接结构，是用于连接多个高温工作型单电池的电极端子间的连接结构，其特征在于， 

所述连接结构具备：多个串联连接端子，用于将所述单电池串联连接从而形成组列；并联连接端子，用于将多个所述组列并联连接从而形成电池块。其中，所述串联连接端子具备：主体部，其从串联连接的一个单电池的正极端子向邻接的其他单电池的负极端子延伸；第一弯曲部，其通过将该主体部的两端分别向上方弯曲而形成；第一折回部，其从该第一弯曲部的两侧边缘突出，并使该突出的部分以平行于所述第一弯曲部的方式向外侧折回。而且由所述第一弯曲部和所述第一折回部形成俯视呈C字形状的第一铆接部，其在以该C字形状围成的空间内容纳所述单电池上突出设置的电极端子的状态下进行铆接夹紧，所述第一弯曲部在其上端部具有第一焊接边缘，该第一焊接边缘用于在所述空间内容纳所述单电池的电极端子的状态下与该电极端子的焊接边缘进行对齐。所述并联连接端子具有在所述单电池的并联方向上延伸的矩形波形状。对于各所述组列，使用于形成一个所述组列的多个所述串联连接端子中的一个具备熔丝部，该熔丝部是通过切掉该连接端子的主体部的一部分使其宽度小于其他部分的部分。 

所述并联连接端子具备：矩形波形状部，其呈矩形波形状；突出部，其从该矩形波形状部的各矩形的上边部或下边部的大致的中间部向两侧突出而形成；第二弯曲部，其通过将各突出部的顶端向上方弯曲而形成，第二折回部，其从该第二弯曲部的两侧边缘突出并使该突出的部分以平行于所述第二弯曲部的方式向外侧折回。由所述第二弯曲部和所述第二折回部形成俯视呈C字形状的第二铆接部，其在该C字形状围成的空间内容纳所述单电池上突出设置的电极端子的状态下进行铆接夹紧，所述第二弯曲部在其上端部具有第二焊接边缘，该第二焊接边缘用于在所述空间内容纳所述单电池的电极端子的状态下与该电极端子的焊接边缘对齐。 

另外，优选地，所述并联连接端子的矩形波形状部以位于水平面内的方式形成为板状。 

另外，优选地，在每4-16个串联连接中配置一个具备所述熔丝部的串联连接端子。 

所述熔丝部的宽度和形成有该熔丝部的所述串联连接端子的主体 部的最大宽度比为1∶8-1∶9。 

实用新型效果 

若采用本实用新型的连接结构，在单电池的电极端子的焊接边缘和连接端子的焊接边缘对齐的状态下，对单电池的电极端子和连接端子的铆接部进行铆接夹紧。通过这样的夹紧结构，电极端子的焊接边缘和连接端子的焊接边缘容易地且无位置偏差地可靠地被进行对齐和固定。因此产生可靠且操作性良好地实现单电池的电极端子间的电连接的优异效果。 

附图说明

图1是具备本实用新型的连接结构的模块电池的俯视图。 

图2是将上述连接结构的连接端子与单电池的电极端子接合的分解立体图。 

图3是上述连接结构的熔断器的立体图。 

图4是上述连接结构的并联连接母线(bus)的部分俯视图。