[实用新型]一种可旋转球形抽油杆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田机械技术领域内的一种抽油工具，特别涉及一种抽油杆接头。

背景技术

抽油机作为目前油田采油主要设备，抽油杆则为抽油系统的关键部件，用于连接抽油泵和抽油机，起到传递动力的作用，抽油杆的性能优劣直接决定整个抽油系统的稳定运行。

现有技术中，抽油杆接头之间普遍采用丝扣连接。由于上扣时需用力拧紧，接头之间要产生预紧力，致使拆装抽油杆费时费力。同时，由于母接头内存在死油、丝扣油以及气体，在上扣时具有反顶力，导致上扣不紧，易诱发抽油杆脱扣事故，影响单井的产量，对油井开采造成较大损失。抽油时，抽油机带动抽油杆上下往复运动，杆体承受管柱上提和自重下行的交变载荷，易产生交变应力而发生断裂，使抽油杆落入油井内，这样在打捞抽油杆时就浪费了大量的人力物力，影响生产效率，增加了生产成本。

此外，抽油杆在工作过程中长期浸在采油系统的整个油管管柱中，抽汲的液体中含有硫化氢、二氧化碳、水、霉菌及其他综合性腐蚀因子和坚硬的悬浮颗粒，同时受管内油液的腐蚀；经过一段时间抽油杆在交变应力和腐蚀介质的作用下会出现杆体的失效断裂；故此要求抽油杆在使用工况下不仅具有较高的强度，同时具有较好的抗腐蚀能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种拆装方便、快捷，防偏磨，耐腐蚀的抽油杆接头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可旋转球形抽油杆接头，包括上接头和下接头，所述下接头上端设有相对于上接头可旋转的球形凸起，所述球形凸起通过连接杆与下接头连接；所述上接头下端开设有连接槽，球形凸起收容于所述连接槽内；所述上接头下端侧壁还开设有与连接槽相通的拆装通道。

本实用新型安装使用时，只需将下接头上端的球形凸起通过上接头下端侧壁的拆装通道装入连接槽内即可投入使用，无需借助扳手、管钳等其他辅助工具，省时省力，方便快捷。在自重下行状态下，球形凸起处于连接槽最底部，上接头与下接头之间留有一段伸缩距离。工作时，连接杆可带动球形凸起在连接槽内上下往复运动，球形凸起可在连接槽内自由旋转，避免抽油杆因受压而扭曲变形，有效防止抽油杆与抽油管发生偏磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述上接头和下接头外表面设有耐磨层。工作时，耐磨层将抽油杆接头与腐蚀介质充分隔离开来，有效提高抽油杆接头抗腐蚀、耐磨蚀的性能，延长抽油杆接头的使用寿命，大幅提高抽油效率，降低采油成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上接头A向示意图。

其中，1上接头；2下接头；3球形凸起；4连接杆；5连接槽；6拆装通道；7耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1，图2所示，一种可旋转球形抽油杆接头，包括上接头1和下接头2，下接头2上端设有相对于上接头1可旋转的球形凸起3，球形凸起3通过连接杆4与下接头2连接，下接头2与连接杆4可以做成一体结构也可以通过螺纹固定连接。上接头1下端开设有连接槽5，球形凸起3收容于连接槽5内；上接头1下端侧壁还开设有与连接槽5相通的拆装通道6。为了油液磨蚀杆体，上接头1和下接头2外表面设有耐磨层7。

在自重下行状态下，连接杆4的下端伸出连接槽5，上接头1与下接头2之间留有伸缩距离，从而减少抽油杆受压弯曲，避免与油管发生偏磨。上接头1内部连接槽5的大小要足以收容球形凸起3，使其可在槽内作自由旋转以及上下往复运动。耐磨层7优选质轻且耐磨蚀的非金属高分子材料，由于其外表面光滑，可减缓抽油杆表面的结蜡和结垢，降低井下摩擦阻力，提高抽油效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。