[实用新型]一种石英管自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域中的一种石英管自动切割装置。

背景技术

石英管的生产一般采用先将石英石在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再按照需要的长短尺寸对石英管进行切断。现有技术中，一般采用人工切断的方式来切断石英管，从而使得工人的劳动强度增大，石英管产量降低，并且由于石英管的圆柱度是否超差仅凭生产工人的肉眼来进行判断，从而使得石英管的不合格产品的生产率提高。

申请号为200820161157.2中国实用新型专利公开了一种石英管自动断管整理装置，该装置包括定长激光自动割口装置、玻璃管打断机构和接管整理机构，定长激光自动割口装置安装设定长度对石英玻璃管进行切割，然后通过石英管打断机构在被切割处将石英玻璃管打断，在石英玻璃管被打断后，落入翻转架，接着，整理机构通过翻转气缸的驱动，将切割好的石英玻璃管翻转，使得石英玻璃管落在水平输送带上。但是由于该装置中没有设置用于检测石英管圆柱度的结构，因此在使用时，该装置依然不能对石英管的圆柱度进行检测，从而使得石英管的成品中混入圆柱度不符合要求的产品。同时，由于被切割管的切割和打断为工序上连续的两个设备来实现，因此在生产过程中，定长激光自动割口装置改变被切割管的打断长度后，玻璃管打断机构不能立即相应的做出调整，从而使得该装置不能在生产过程中对被切割管的打断长度进行调整，也就是该装置不能实现对被切割管的打断长度进行实时调节。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管的自动切割装置，旨在解决现有技术中石英管的圆柱度无法在切割过程中检测的问题。

一种石英管自动切割装置，包括用于切割石英管的切割机构、及用于将切割好的石英管打断的打断机构，还包括沿石英管的进给方向于切割机构和打断机构的相对两侧依次布设的检测机构和收集机构，所述收集机构包括用于供石英管的端部插入的收集筒、及用于驱动收集筒向不同的分拣区域移动的行走机构；所述检测机构包括至少四个两两相对设置的用于均匀布设在石英管外周上的位移传感器，所述位移传感器的工作端设置有用于与石英管的外周配合的触头，所述位移传感器的远离触头的一端设置有用于将石英管分拣处理的控制器，所述控制器的输入端与位移传感器的输出端控制连接，所述控制器的输出端与行走机构控制连接。

所述行走机构包括至少两个用于将切割好的石英管送往不同区域的分拣导轨，所述收集筒通过其端部设置的滑座沿分拣导轨的长度方向滑动装配在分拣导轨上。

所述切割机构包括用于设置在石英管的相对两侧的导向轮、及导向轮与收集机构之间设置的水平布设的托架，所述导向轮水平布设，且相邻两个导向轮之间具有用于供石英管穿过的间隙，所述托架上开设有用于供石英管穿过的通孔，所述托架上设置有处于通孔外周上的切割装置和打断机构。

所述检测机构和收集机构之间设置有至少两个竖直布设的调节导轨，所述托架沿调节导轨的长度方向滑动装配在调节导轨上。

所述切割装置包括用于切割石英管的金刚轮，所述金刚轮通过其端部设置的座体绕与所述通孔的轴线平行的轴线转动装配在所述托架上，所述座体沿所述通孔的径向滑动装配在所述托架上开设的滑道内。

所述打断机构包括一端固定在所述托架上的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端设置有用于套设在石英管外周上的拉环，所述拉环具有用于供石英管穿过以深入所述通孔内的内孔。

所述切割装置和打断机构分别处于所述托加上所述通孔的外周上的相对两侧处。

所述导向轮的外周面为用于与石英管的外周吻合相贴的向导向轮内部凹陷的弧形面。

所述触头的端面为用于吻合贴设在被切割管的外周面上的弧形面。

为了解决上述问题，本实用新型的石英管自动切割装置技术方案如下：

本实用新型中于石英管的进给方向在石英管的切割机构之前设置有用于检测石英管圆柱度的位移传感器，并将用于收集石英管成品的收集筒设置在能够通往不同区域的行走机构上，在使用时，控制器通过位移传感器的反馈信息来判断石英管的圆柱度是否超差，然后将合格的是石英管成品和不合格的石英管成品分别通过分拣导轨运往不同的区域，从而使得石英管成品中合格的是石英管成品和不合格的石英管成品被分拣处理，进而解决了现有技术中石英管的圆柱度无法在切割过程中检测的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中位移传感器的布设位置示意图。 

具体实施方式