[实用新型]多燃料废弃物焚烧炉

说明书

所属技术领域

本实用新型设备属于锅炉类，是一种多燃料废弃物焚烧炉。

背景技术

制浆造纸行业在生产过程中会产生一定量的副产物，如树皮、木屑、污泥、沼气等，这些产物如不加以利用或进行无害化处理，将会对环境造成污染。

对于大型的制浆造纸企业，由于制浆造纸产量大，用蒸汽用电量大，目前大多配置了大型燃煤供热锅炉或自备热电站，通常锅炉多为循环流化床形式，这样可以利用循环流化床锅炉的技术特点，掺烧废弃物，进行处理及再利用。但对于规模较小的制浆造纸企业、采用化学机械浆生产工艺的企业、利用燃气供热发电或是主要利用外部汽源的制浆造纸企业，由于其自身无大型的燃煤循环流化床锅炉，或只有单纯燃煤的普通链条锅炉，故不能有效的焚烧处理产生的废弃物。如树皮、木屑、污泥通常是得不到无害化处理就外运抛弃或填埋；沼气通常不经脱H₂S处理，就对空燃烧。这些处理方式，对废弃物的环保处理要求无法跟踪落实，处理成本高，也无法利用废弃物自身的价值。

实用新型内容                             

本实用新型旨在开发一种以树皮、木屑、沼气及燃煤为主要燃料的多燃料废弃物焚烧锅炉。该焚烧炉可以混烧各种燃料，也可以独立燃烧各种燃料。

实用新型的技术方案：多燃料废弃物焚烧炉，以链条式炉排炉为主体，其特征在于：锅炉采用双锅筒纵向单层布置，组装结构，分上部本体、下部炉排燃烧室、过热器、尾部省煤器及空预器，锅筒支承采用两侧水冷壁、对流管和下降管，锅炉本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上；燃烧室为矩形结构，采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量的结构；沼气燃烧器采用旋流式喷口，布置于锅炉前墙中部，燃烧器喷口向下向中心线各成一定角度；沼气燃烧器采用独立的助燃风机，并采用变频调速。

本实用新型的优点：结构简单、布置紧凑；燃烧稳定，热效率高；可实现多种废弃物燃料混烧及单独焚烧。

附图说明

图1为多燃料废弃物焚烧炉结构示意图。

图2为A-A视图。

图3为B-B视图。

图中：1-上部汽包及水冷壁大件，2-下部炉墙及水冷壁，3-链条炉排装置，4-燃烧室，5-沼气燃烧器，6-燃烧器控制阀组，7-出渣机，8-出灰机，9-省煤器，10-固体混合废弃物燃料进料管，11-声波清灰器。

具体实施方式　

实施例:多燃料废弃物焚烧炉，蒸发量15t/h；产汽压力0.8MPa（g）；产汽温度：176℃；燃料为树皮、木屑、污泥、沼气、燃煤等混烧或纯烧各种燃料。

多燃料废弃物焚烧炉采用双锅筒纵向单层布置，结构简单、布置紧凑，采用组装结构，分上部汽包及水冷壁大件1，下部炉墙及水冷壁2、过热器（如果需要）、尾部省煤器9及空预器。锅筒支承主要靠两侧水冷壁、对流管和下降管，受热面易积灰处设置有声波吹灰器11。锅炉受压元件及上部炉墙重量主要靠上部本体底座支承。本体底座安装在炉排两侧的立柱支架上。

链条炉排装置3：在常规链条炉排的基础上采用大而宽的炉排结构。由于树皮、木屑和污泥等固体燃料较燃煤的密度小、水份高、热值低、焚烧量大，因此较普通燃煤链条炉排炉，炉排长度长15%，宽度宽15%，以保证燃料的均匀堆积、提供较长的预热及燃烧时间。比普通燃煤炉长1m，宽0.5m，炉排面积17.4m²。采用大片炉排片，控制炉排间隙，防止漏燃料、漏灰，炉排尾部设出渣机7，用于出渣，炉排前部设出灰机8，用于除去炉排前部积存的细灰。

燃烧室4结构：由于低热值、高水分燃料的燃烧产生的烟气量大、水份含量高，焚烧量大，焚烧炉采用燃烧室为矩形结构，根据燃料的特性可采用水冷壁包覆、部分绝热或在水冷壁上辅以耐火浇注料平衡热量。采用大而高的燃烧室4结构，容积大、燃烧时间长、热稳定性强，燃烧室4较普通燃煤锅炉大60%，高度高2m。可保证树皮、木屑、污泥及沼气燃料能充分燃烧，提高锅炉热效率。燃烧室左、右墙设水冷壁及下集箱，前后墙为绝热结构。

沼气燃烧器5结构：锅炉，特别是燃烧气体燃料的锅炉，安全永远是第一位的。如果炉膛内易燃气体的容度超过爆炸极限时引燃，造成的后果将是严重的。焚烧炉需根据沼气燃烧的特点及安全要求进行布置及结构设计。

沼气燃烧器5采用前置，两台沼气燃烧器5向中心成20度夹角喷射，火焰相互撞击，减少气体的火焰刚度，避免对链条炉排装置3部分固体燃烧组织产生影响；沼气燃烧器5向下呈10度角喷射，增加火焰距燃烧室后墙的距离，同时增加沼气燃料在炉膛内的停留时间，确保充分燃烧。