[实用新型]高压隔离开关轴承座内部圆螺母装配工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关装配工具，具体应用于高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具。

背景技术

目前市面上买不到装配开关轴承座的专用工具，用其他工具装配十分麻烦，并且很难保证其质量，而且耗费时间例如：

装配式内部圆螺母由于买不到工具装配，只能让工人师傅们用铁锥顶着螺母缺口，用铁锤敲击，十分麻烦，而且装配质量不一。

由于没有专门的工具，轴承座装配耗时耗力，大大增加了组装成本。

装配时由于用铁锥顶着用铁锤敲击，常常把螺母击坏，有时也会触及轴承座外沿内侧造成轴承座镀锌层破坏。

以前的装配方法使其装配好的轴承座常常有转动吃力或有间隙，力度不易控制，装配调试时间长。

发明内容

针对本厂轴承座装配专用工具的迫切需要，本实用新型提供一种高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具，以利于高压隔离开关轴承座的整体装配。该工具不仅自身拆装方便，而且装配轴承座时效率明显提高，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具，该装配工具用于装配轴承座内圆螺母，其中：该装配工具包括花扳座、花扳主体、锁紧螺母和手柄，通过四个锁紧螺母将花扳主体和花扳座连接起来并紧固，然后再将两个手柄拧入花扳座两侧的螺纹孔内。

所述花扳座和花扳主体的螺纹孔相互对应均匀对称设置，花扳座和花扳主体轴向为同一中心线，花扳座上表面和花扳主体的下表面平行。

所述花扳主体内侧圆周上设有三个凹槽形成的三个卡紧凸台，其中一个卡紧凸台宽度为所述圆螺母凹槽的宽度为第一卡紧凸台，与所述第一卡紧凸台对面的两个卡紧凸台为等间隔设置，且每个卡紧凸台的宽度大于圆螺母凹槽的宽度。

本实用新型有益效果是使用该装配工具减少了圆螺母的拆装时间，装配效果稳定良好，提高了工作效率。在没有使用此工具时，用铁锤和錾子装上圆螺母，平均10分上一个圆螺母，而且容易损坏圆螺母，力度也不好掌控。在使用本工具之后，平均1分钟装上一个圆螺母，力度便于掌握，并且对圆螺母没有损坏，而且减少了工人的劳动强度。节省了轴承座装配调试的工时，降低装配成本，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的装配工具的结构示意图；

图2为本实用新型的装配工具的侧视图和等轴侧图；

图3为本实用新型的装配工具的花扳主体的俯视图；

图4为本实用新型的装配工具的花扳座的前视图和下视图。

图中：

1、花扳座    2、花扳主体    3、锁紧螺母    4、手柄

具体实施方式

结合附图对本实用新型的高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具结构加以说明。

如图1所示，本实用新型的高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具，该装配工具用于装配轴承座内圆螺母，该装配工具包括花扳座1、花扳主体2、锁紧螺母3和手柄4，通过四个锁紧螺母3将花扳主体2和花扳座1连接起来并紧固，然后再将两个手柄4拧入花扳座1两侧的螺纹孔内。

所述锁紧螺母3拧入花扳座1和花扳主体2的螺纹孔均匀对称设置，花扳座1和花扳主体2轴向为同一中心线，花扳座1上表面和花扳主体2的下表面平行。

所述花扳主体2的内侧上设有三个凹槽形成的三个卡紧凸台，其中一个卡紧凸台宽度为所拧圆螺母凹槽的宽度为第一卡紧凸台，与所述第一卡紧凸台对面的两个卡紧凸台为等间隔设置，且每个卡紧凸台的宽度大于圆螺母凹槽的宽度。

本实用新型的高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具功能是这样实现的：

本实用新型的高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具包括：花扳座1、花扳主体2、锁紧螺母3和手柄4。用四个锁紧螺母3将花扳主体2和花扳座连接起来并紧固，然后再将两个手柄4拧入花扳座1两侧的螺纹孔内。

本实用新型的装配工具最大的特点就是其内部只有一个小的卡紧凸台，可以卡在圆螺母周边的凹槽处，这样装配时，如果没有卡住圆螺母，只需要转动一点儿就可以；该工具转动拧圆螺母时，由于另外两个卡紧凸台卡在圆螺母外围，使其保证在工人转动工具拧圆螺母时螺母和工具同心，使拧圆螺母的过程非常平稳。使用此装配工具时，用双手紧握手柄4，缓缓将高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具放入轴承座内部，用花扳主体2中第一卡紧凸台卡住其轴承座内部圆螺母的凹槽处。然后，保持轴承座固定，用手柄4转动工具整体顺时针旋转到紧固圆螺母为止。整个装备过程工具应保持水平，轴承座固定不动，操作人员不能用力过猛或突然加力以保证操作人员安全操作。

本实用新型的高压隔离开关轴承座内圆螺母装配工具结构简单，工具本体拆装方便，便于携带。并且拧紧圆螺母效果良好，而且操作比较轻松自如，节省了轴承座装配调试的工时，降低装配成本，提高生产效率和产品质量。