[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃烧器，尤其是一种适用于燃气采暖热水炉的燃烧器。

背景技术

在现有技术中，燃气采暖热水炉的燃烧器的火孔均匀分布于燃烧器的燃烧板上，导致各火孔上的火焰互相叠加，形成如图1所示的大梯形火焰，这种火焰的稳定性相对较差，导致燃烧器输出的热负荷降低。针对这一缺陷，我们对燃气采暖热水炉的燃烧器进行了研究。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃烧器，它能增强火焰的稳定性，还能在燃烧面积不变的情况下，提高燃烧器输出的热负荷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括燃烧板，燃烧板上设有若干火孔，其中相邻的基本火孔组成三角形火孔组，相邻的三角形火孔组之间设有防火带。

所述三角形火孔组为等腰三角形结构或等边三角形结构，且相邻的三角形火孔组构成平行四边形。

所述三角形火孔组的边线所对应的防火带设有脚火孔。

进一步的，所述脚火孔位于三角形火孔组边线两端所对应的防火带，三角形火孔组边线中部所对应的防火带空置。

进一步的，所述脚火孔仅位于三角形火孔组其中一边线所对应的防火带。

所述脚火孔的孔径为0.8mm～1.05mm，优选值为0.9mm或1mm。

所述防火带的宽度为1.5～2.5mm，优选值为1.5mm或1.8mm或2.1mm或2.5mm；基本火孔的孔径为0.8mm～1.05mm，优选值为0.9mm或1mm。

所述燃烧板为陶瓷板，其表面涂有黑色稀土催化剂。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型将火孔布置成三角形火孔组，并在火孔组之间留有防火带，不仅增强了火焰燃烧的稳定性，而且使各火孔组产生的火焰保持独立的形状，增大了火焰面积，因而在燃烧面积不变的情况下，能输出更大的热负荷。

附图说明：图1为背景技术燃烧器形成的火焰状态示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型形成的火焰状态示意图。

具体实施方式： 

实施例一

如图2所示，本实施例包括燃烧板1，燃烧板1上设有若干基本火孔3，相邻的基本火孔3组成三角形火孔组，相邻的三角形火孔组之间设有防火带2。防火带2能有效分隔各三角形火孔组产生的火焰，使各火焰保持独立的形状，互不影响，形成如图4所示状态，从而增大了燃烧器产生的火焰的总面积。防火带2的宽度为1.5～2.5mm，优选值为1.5mm或1.8mm或2.1mm或2.5mm。

三角形火孔组为等腰三角形结构，三角形结构有效地增强了火焰的稳定性。同时，为使燃烧板1的结构更紧凑，在燃烧板1上合理布置更多的火孔数量，相邻的三角形火孔组构成平行四边形。若三角形火孔组为特殊等腰三角形结构，如等边三角形结构，则相邻的三角形火孔组构成菱形。

为防止回火，本实施例中基本火孔3的孔径为0.8mm～1.05mm，优选值为0.9mm或1mm。

本实施例的燃烧板为陶瓷板，其表面涂有黑色稀土催化剂，它具有耐高温，耐氧化，耐腐蚀等特点。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上，对实施例一进行的优化，使燃烧板1有更多的火孔数量，以增大燃烧面积，输出更大的热负荷。具体如图3所示，在三角形火孔组其中一边线所对应的防火带2设有脚火孔4，脚火孔4位于三角形火孔组边线两端所对应的防火带，三角形火孔组边线中部所对应的防火带空置。脚火孔4的孔径与基本火孔3相同，均为0.8mm～1.05mm，优选值均为0.9mm或1mm。

当然，也可以在三角形火孔组三条边线所对应的防火带2均设有脚火孔4，以进一步增加火孔数量。

本实用新型中，基本火孔3和脚火孔4是形状相同，大小相同的火孔，只是两者的设计目的不同，基本火孔3是组成三角形火孔组的必要火孔，脚火孔4不是组成三角形火孔组的必要火孔，而是为增加火孔数量，特设于防火带2上的火孔。

本实用新型工作时，混合气从燃烧器火孔喷出，并在燃烧板的表面形成如图4所示的火焰，将燃气的化学能转化为热能，与图1所示的火焰相比，本实用新型将图1所示的火焰化整为零，使火焰的总表面积增大，同时具有更高的稳定性，从而达到增大火焰面积，优化燃烧，在燃烧板面积不变的情况下，输出更大的热负荷。