[实用新型]带骨位管状注塑件的成型及脱模机构

说明书

技术领域                                                   

本实用新型涉及一种管状注塑件的成型及脱模机构，特别涉及一种带骨位管状注塑件的成型及脱模机构。

背景技术

图1所示管状注塑件前有骨位1，后有扣位2，现有模具注塑脱模时，容易拉伤产品，成品合格率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种带骨位管状注塑件的成型及脱模机构。

为解决上述技术问题，本带骨位管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模、动模和顶杆，其特征在于：定模包括定模镶芯Ⅰ，动模包括动模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅱ、动模镶芯Ⅲ和动模镶芯Ⅳ，其中定模镶芯Ⅰ固定在模板Ⅰ上；动模镶芯Ⅰ、动模镶芯Ⅱ分别固定在模板Ⅱ、模板Ⅲ上；动模镶芯Ⅲ和动模镶芯Ⅳ均固定在模板Ⅳ上，模板Ⅱ与模板Ⅲ之间设有限位螺钉Ⅰ，模板Ⅲ与模板Ⅳ之间设有限位螺钉Ⅱ，顶杆贯穿模板Ⅵ、模板Ⅲ和模板Ⅳ后，其顶部固定在模板Ⅱ上。

脱模时，模板Ⅰ与模板Ⅱ首先打开，此时产品与定模分离，留在动模一侧。

接着模板Ⅲ与模板Ⅳ打开，通过限位螺丝Ⅱ限制模板Ⅲ与模板Ⅳ的开模距离，此次开模的目的是为了后面脱扣位，在脱产品的时候，使扣位处可以向里回弹，避免强脱拉伤。

最后模板Ⅱ与模板Ⅲ打开，顶杆固定在模板Ⅱ上，且与注塑机顶出杆对接，随同模板Ⅱ一起顶出，将产品顺利顶出，而限位螺丝Ⅰ起到限制模板Ⅱ与模板Ⅲ的开模距离。

作为优化，其还包括一个固定弹簧套筒，该固定弹簧套筒贯穿模板Ⅵ、模板Ⅲ和模板Ⅳ，其顶部开孔，其内部设有螺旋弹簧，固定弹簧套筒和螺旋弹簧通过螺钉固定在模板Ⅱ上。如此设计，通过螺旋弹簧进行复位，而螺旋弹簧通过螺丝和固定弹簧套筒进行固定和保护，使其不易变形与扭曲，保证顶出脱模的顺利进行。

本实用新型带骨位管状注塑件的成型及脱模机构具有结构合理、成品率高的优点，适合注塑加工前有骨位、后有扣位的管状注塑件。

附图说明

下面结合附图对本带骨位管状注塑件的成型及脱模机构作进一步说明：

图1是前有骨位、后有扣位的管状注塑件结构示意图； 

图2是本带骨位管状注塑件的成型及脱模机构的结构示意图。

图中：1为骨位、2为扣位、3为顶杆、4为定模镶芯Ⅰ、5为动模镶芯Ⅰ、51为动模镶芯Ⅰ压板、6为动模镶芯Ⅱ、61为动模镶芯Ⅱ压板、7为动模镶芯Ⅲ、8为动模镶芯Ⅳ、9为模板Ⅰ、10为模板Ⅱ、11为模板Ⅲ、12为模板Ⅳ、13为限位螺钉Ⅰ、14为限位螺钉Ⅱ、15为模板Ⅴ、16为模板Ⅵ、17为固定弹簧套筒、18为螺旋弹簧、19为螺钉。

具体实施方式

实施方式一：如图2所示，本带骨位管状注塑件的成型及脱模机构包括定模、动模和顶杆3，其中定模包括定模镶芯Ⅰ4，动模包括动模镶芯Ⅰ5、动模镶芯Ⅱ6、动模镶芯Ⅲ7和动模镶芯Ⅳ8，其中定模镶芯Ⅰ4固定在模板Ⅰ9上；动模镶芯Ⅰ5、动模镶芯Ⅱ6分别固定在模板Ⅱ10、模板Ⅲ11上；动模镶芯Ⅲ7和动模镶芯Ⅳ8均固定在模板Ⅳ12上，模板Ⅱ10与模板Ⅲ11之间设有限位螺钉Ⅰ13，模板Ⅲ11与模板Ⅳ12之间设有限位螺钉Ⅱ14，顶杆3贯穿模板Ⅵ16、模板Ⅲ11和模板Ⅳ12后，其顶部固定在模板Ⅱ10上。

本带骨位管状注塑件的成型及脱模机构还包括一个固定弹簧套筒17，该固定弹簧套筒17贯穿模板Ⅵ16、模板Ⅲ11和模板Ⅳ12，其顶部开孔，其内部设有螺旋弹簧18，固定弹簧套筒17和螺旋弹簧18通过螺钉19固定在模板Ⅱ10上。