[实用新型]压缩机冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，特别是涉及一种用于压缩机的冷却器。

背景技术

压缩机的三级和四级压缩气体具有非常高的温度，因此需要对压缩空气进行冷却。现有技术中，压缩气体在冷却器管路中流动时，会出现多次换向，因此压缩气体流动的阻力大，会出现折流现象，从而产生换热死角，这将影响冷却器的换热效率，加大气体的压力损失。

因此本领域技术人员致力于开发一种换热效率高、压力损失小的压缩机冷却器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的所述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、压力损失小的压缩机冷却器。

为实现所述目的，本实用新型提供了一种压缩机冷却器，包括壳体和置于所述壳体内的冷却管；所述壳体上设置有进气口、排气口、进水口和出水口；所述冷却管的进气端设置在所述进气口中，排气端设置在所述排气口中，所述冷却管设置为螺旋状。

采用上述结构，压缩气体在冷却管中流动，从进水口往壳体内通入冷却水，使冷却水通过冷却管与压缩空气进行热交换，从而冷却压缩空气。由于螺旋压缩气体在冷却管中成螺旋形均匀连续流动，因此克服了传统结构因折流产生的换热死角，从而提高冷却器的热效率，减小压缩气体的压力损失。

为进一步提高换热效率，并使结构更紧凑，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管；所述进气口包括第一进气口和第二进气口；所述排气口包括第一排气口和第二排气口；所述第一冷却管的进气端设置在所述第一进气口中，排气端设置在所述第一排气口中；所述第二冷却管的进气端设置在所述第二进气口中，排气端设置在所述第二排气口中；所述第一冷却管的盘绕半径大于所述第二冷却管的盘绕半径。

较佳的，所述第一进气口和第二进气口设置在所述壳体的同侧；所述第一排气口和第二排气口设置在所述壳体的另一侧；所述第一进气口与所述第一排气口正对的；所述第二进气口与所述第二排气口正对。

为进一步提高换热效率，所述进水口和出水口设置在所述壳体的对角处。

为提高冷却器的安全性，所述壳体上设置安全阀座；所述安全阀座内沿径向设置有安全膜片；所述安全阀座轴向配合有压紧螺母；所述压紧螺母与所述安全膜片之间设置有垫圈。

为提高冷却器工作的可靠性，所述冷却管相邻螺旋之间设置有稳定垫块。

本实用新型的有益效果是：

（1）传热效率高：气体在螺旋管中成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流产生的换热死角，换热效率高，压力损失小，从而节约了能源，且有良好的经济性。

（2）热损失少 ：本冷却器结构紧凑，占地面积与外露表面积小，因而热损失较小。

（3）结构可靠：气、水两通道分开，焊接密封，保证了气水热交换时不会混合，从而使冷却器能安全运行。 

总之，本实用新型换热效率高，压力损失小，并且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种压缩机冷却器，包括壳体8，以及置于壳体8内的第一冷却管9和第二冷却管10。第一冷却管9和第二冷却管10的相邻螺旋之间设置有稳定垫块14。

壳体8的同侧设置有第一进气口3和第二进气口4，壳体8的另一侧设置有与第一进气口3正对的第一排气口5，以及与第二进气口4正对的第二排气口6。

壳体8的对角处设置有进水口1和出水口2。

第一冷却管9的进气端设置在第一进气口3中，排气端设置在第一排气口5中；第二冷却管10的进气端设置在第二进气口4中，排气端设置在第二排气口6中。第一冷却管9和第二冷却管10均盘绕为螺旋状，且第一冷却管9的盘绕半径大于第二冷却管10的盘绕半径。

壳体8上设置安全阀座7，安全阀座7内沿径向设置有安全膜片11，安全阀座7轴向配合有压紧螺母13，压紧螺母13与安全膜片11之间设置有垫圈12。

冷却器工作时，压缩气体在冷却管中流动，从进水口1往壳体8内通入冷却水，使冷却水通过冷却管与压缩空气进行热交换，从而冷却压缩空气。如果冷却管中的高压气体泄漏，则高压气体将冲破安全膜片11，从而对壳体8内泄压，防止壳体8爆炸，保证安全。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。