[实用新型]一种回转式换热器导向轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转式换热器的导向轴承结构。

背景技术

在传统的回转式换热器导向轴承结构中，导向轴承3采用的是内孔为圆锥孔的球面滚子轴承，就位于导向轴承座2中。导向轴承3内孔锥面和连接套管4的外表锥面配合并通过连接套管4和导向端轴1固定。通过压环5的连接，导向轴承3装在导向轴承座2内。整个导向轴承座2利用膨胀板6、基础垫板7、垫片组8与回转式换热器热端梁的轴承支撑9相连接。这样，当导向端轴1受热膨胀时，导向轴承座2就和导向轴承3一起随着导向端轴1自由膨胀。

但是，这种回转式换热器导向轴承的结构使得现场安装时，导向轴承座2的调中只能通过适当的增加或减少垫片组8中的薄垫片来实现，现场安装难度较大。而膨胀板6、基础垫板7的安装也比较麻烦。同时，导向轴承座2与导向轴承3固定在一起，使得导向轴承3承受径向负荷之外又承受了轴向负荷。当导向轴承座2调中没调好，连接套管4的锥面精度又达不到要求时，导向轴承3内孔锥面和连接套管4的外表锥面配合很容易松动造成停机，从而给整个锅炉的正常运行造成影响。

此外，由于导向轴承3采用的是球面滚子轴承，因此当导向端轴1因受热膨胀而位移时，整个的导向轴承3必须随着导向端轴1同时位移。为了保证导向轴承座2和导向轴承3一起随着导向端轴1自由膨胀，导向轴承座2通过膨胀板6、基础垫板7、垫片组8与回转式换热器热端梁的轴承支撑9相连接。而膨胀板6、基础垫板7用的是特殊材料，价格昂贵，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尽量降低结构复杂性，减轻回转式换热器导向轴承的现场安装难度，减少成本的回转式换热器导向轴承，并且能大大提高回转式换热器导向轴承运行的安全性、可靠性，提高回转式导向轴承的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种回转式换热器导向轴承结构，包括导向轴承座，轴承设于导向轴承座中，轴承与连接套管相配合，轴承通过连接套管和导向端轴固定，其特征在于：导向轴承座直接固定在回转式换热器热端梁上，轴承为CARB轴承。

优选地，所述轴承的内圈锥面和所述连接套管的外表锥面相配合。

优选地，在受热膨胀位移时，所述CARB轴承的内圈和所述连接套管一起随着导向端轴膨胀位移，所述CARB轴承的外圈在轴承座内保持原来的状态。

本实用新型具有如下优点：

第一、现场安装时，导向轴承座一次调中后直接固定在回转式换热器热端梁上，省去了传统的回转式换热器导向轴承设计中导向轴承座要经常调中的麻烦，其调中也比传统设计更容易操作，从而降低现场安装难度，降低安装成本。

第二、本实用新型中导向轴承座没有固定在导向轴承上，从而避免了导向轴承除承受径向负荷之外又承受轴向的负荷，提高了导向轴承运行的安全性、可靠性，延长了导向轴承的使用寿命。

第三、由于导向轴承座直接固定在回转式换热器的热端梁上，而不是像传统设计固定在导向轴承上随导向轴承一起膨胀位移，因此取消了传统回转式换热器导向轴承设计中的压环、膨胀板、基础垫板以及热端梁上的轴承支撑，从而大大降低了材料消耗，节约成本。

第四、与球面滚子轴承特点相比，CARB轴承本身的性能更优越，更适合回转式换热器导向轴承设计的需要。同时与传统的回转式换热器导向轴承结构相比，本实用新型的导向轴承结构更为简单，运行过程也更为安全、可靠。

附图说明

图1为原有的导向轴承设计结构图；

图2为实施例中采用CARB轴承的导向轴承的设计结构图；

图3为采用本实用新型的典型的转子回转式换热器剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2所示，本实用新型提供的一种回转式换热器导向轴承结构主要由导向端轴1、导向轴承座10、CARB轴承11、连接套管4等组成。导向轴承座2直接固定在回转式换热器热端梁上，CARB轴承11就位于导向轴承座10中，其内圈锥面和连接套管4的外表锥面相配合，并通过连接套管和导向端轴1固定。当导向端轴受热膨胀位移时，CARB轴承11的内圈和连接套管4一起随着导向端轴1膨胀位移，CARB轴承11的外圈在轴承座10内，保持原来的状态。

如图2所示，为采用了上述导向轴承结构15的转子回转式换热器14。转子回转式换热器14结构紧凑、换热效率高、寿命长、运行费用低等特点，被广泛应用于火力发电站、烟气环保设备。这种换热器一般采用主轴立式布置，有一个装有传热元件的转子12，绕换热器中心轴13旋转。不同温度的气体分别通入换热器，当转子处于高温气体中时，换热元件吸收热量，当其转入低温气体中时，换热元件释放热量，从而达到换热的目的。换热器中心轴13下部有支承端轴和支承轴承结构，上部即为本导向轴承结构15。