[实用新型]一种间隔式电热辊道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑，尤其涉及是一种间隔式电热辊道窑炉。

背景技术

近年来，国内外陶瓷窑炉市场出现一种新型电热小辊道窑炉，这种窑炉施工方便，设备能在短时间内完工投产。该窑炉设备断面小、窑体轻薄，但是目前该电热小辊道窑炉一般采用侧面加热，烧成热效低，特别是烧成带内没有间隔开，导致温差大、控制稳定性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种间隔式、上下层加温的连续电热辊道窑炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种间隔式电热辊道窑炉，包括预热带、烧成带、冷却带以及运载窑具的辊道和带动辊道传动的传动系统，预热带、烧成带和冷却带按窑具运输方向依次排列并通过连接件相互装配，所述预热带和烧成带之间上下层设有用于隔温的耐火挡火板，所述烧成带的上下层分别设有两排用于加热烧结窑具的电热元件。

其中，所述烧成带包括三节加温区，相邻加温区之间设有用于隔温的耐火挡火板，不同加温区的加热温度沿窑具运输方向逐渐升高。

为了有效监控窑炉各带的烧结温度，本实用新型进一步优化，所述加温区的上下部分别设有两个测温孔。

为了提供窑炉的保温性能且减轻窑炉重量，本实用新型进一步优化，所述预热带和烧成带的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，内壁粘贴厚度20mm的高铝耐火棉毯，外壁粘贴厚度100mm的硅酸铝纤维板；

底部为轻质粘土砖，内铺厚度200mm的高铝耐火棉毯；

顶部由底向上为炭化硅耐火板、厚度230mm的高铝耐火棉毯和钙板的复合层。

其中，所述冷却段的侧壁采用轻质莫来石标砖、孔砖砌筑，外壁粘贴厚度50mm的硅酸铝纤维板；底部为轻质粘土砖；顶部由底向上为炭化硅耐火板、厚度230mm的硅酸铝纤维板和盖板的复合层。

其中，窑炉的长度为13950mm，窑炉内宽360mm，辊道上高度200mm，辊道下高度200mm，所述预热带、烧成带和冷却带的长度比例分别为17％、50％和33％。

选择适合的电热元件材料，使得加热效果更理想，本实用新型进一步优化，所述电热元件为高铝管绕旋铁铬铝炉丝，铁铬铝炉丝的节径φ30mm，节距5mm，高铝管管径φ25mm、长810mm。

其中，所述电热元件共分6组，每组12只，分别设置在烧成带上下部三个加温区，每组再分3小组，3小组之间采用三角形连接，每小组4只元件并联连接。

为了调节窑炉内气压情况，本实用新型进一步优化，所述预热带还设有一排湿管，所述冷却带还设有一排气管，所述排湿管和排气管上均设有测温孔。

为了实现自动化运作和智能控制，本实用新型进一步优化，所述传动系统包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频控制器，传动系统工作时，由变频器控制减速机的输出轴按设定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的窑具按预定的速度经由预热带向烧成带、冷却带移动。

本实用新型的有益效果是，炉膛上下有效利用加热元件的热辐射，通过隔温板的作用可比较精准控制各烧成段内的上下温度，其烧成上下温差小于2℃，缩短了烧成周期，降低了生产成本。采用间隔式窑炉设计，窑炉升温速度快，最高使用温度1300℃，，从室温到烧成温度仅2～3.5小时左右，大大地提高了成品率，产生较大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型间隔式电热辊道窑炉的结构示意图；

其中，11：预热带；12：烧成带；13：冷却带；

21：电热元件；22：测温孔；23：耐火挡火板；

31：棍棒；32：窑具。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型间隔式电热辊道窑炉根据依据生产设计能力，确定长度为13950mm，分6节、节长2325mm，其中预热带11一节、烧成带12三节、冷却带13两节，比例分别为17％、50％、33％。窑内截面有效尺寸：窑内宽：360mm辊上高度：200mm，辊下高度：200mm，窑顶、窑底和窑墙的厚度：230mm、204mm、255mm窑炉。