[实用新型]型砂擦洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型砂生产设备，即一种型砂擦洗机。

背景技术

型砂是一种重要的工业原料，在铸造工艺中具有特殊用途。目前，我国的型砂主要由天然硅砂经洗选工艺制取。过去，由于天然硅砂颗粒的表面附着一些难以去除的杂质，要去除杂质生产出洁净的型砂，需要采用碱水浸泡，成本很高，废水难以处理，排放污染严重。1983年，内蒙古通辽大林型砂厂率先采用机械擦洗工艺，生产出了洁净的擦洗砂，使型砂生产工艺发生了突破性的进展。可是，随着我国制造工业水平的提高，对型砂的质量和成本都提出了新的要求，现有擦洗设备的生产效率和产品的洁净程度还需要提高，动力消耗和综合成本还需要进一步降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，产品质量好，节能降耗的型砂擦洗机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种型砂擦洗机，其特点是：这种擦洗机的主体是圆柱形的罐体，罐体设有进砂口和出砂口，罐体内壁上装有多片竖立的定叶片，罐体的中间装有竖立的主轴，主轴周围装有动叶片，主轴上端伸出罐体，在罐体的上盖上面装有电机，电机的动力输出轮通过传动部件与主轴上端的传动轮相联系。

所说的进砂口和出砂口分别设在罐体两侧，并且上下错开。

所说的动叶片至少有上下两组，每组均布3-5个动叶片，每个叶片的面相对主轴轴线均有一个倾斜角，上下相邻两组的动叶片倾斜方向相反。

所说的动叶片的倾斜角度为35-40°。

所说的罐体有两个以上进行串联组合，每个罐体里面均有一套由罐体外面的动力机带动的主轴和动叶片，一个罐体的出砂口与相邻罐体的进砂口相连通。

本实用新型的有益效果是：砂料在罐体内上下抛送，洗刷充分，可去除砂粒外表面附着的污染物，生产效率显著提高，动力消耗及综合成本明显降低，特别是多个罐体的串联作业，型砂的洁净度显著提高，能够适应高水准铸造工艺的需求。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的A-A断面图；

图4是第二种实施例的主视图。

图中可见：罐体1，进砂口2，定叶片3，主轴4，动叶片5，罐盖6，电机7，动力输出轮8，传动轮9，安装架10，联轴器11，出砂口12。

具体实施方式

本实用新型总的构思是：通过倾斜的动叶片将进入罐体的砂料高速抛送出去，并通过定叶片阻断砂料的飞行路线，使砂料受到反复的强力冲击，从而在动力消耗最小，作业成本最低的条件下，使进入罐体的砂料得到充分的冲洗，砂粒表面的附着物得到彻底的去除。下面结合附图介绍两种实施例。

第一种实施例：如图1、2所示，这种型砂擦洗机的主体是圆柱形的罐体(1)，罐体(1)的一侧设有进砂口(2)，另一侧设有出砂口(12)，罐体内壁上装有多片竖立的定叶片(3)。罐体的中间装有竖立的主轴(4)，主轴(4)上至少装有上下两组动叶片(5)，图中表示的是三组动叶片(5)。每组动叶片(5)为3-5个动叶片(5)，图中推荐的是四个。每个动叶片(5)的面相对主轴(4)轴线均有一个倾斜角，倾斜角度为35-40°为宜，而且要求上下相邻两组的动叶片(5)倾斜方向相反。主轴(4)上端伸出罐体(1)，在罐体(1)的上盖(6)上面装有安装架(10)，安装架(10)上面装有电机(7)，电机(7)的动力输出轮(8)通过传动带与主轴(4)上端的传动轮(9)组成传动副。为了传动平稳可靠，主轴(4)上段设有一个联轴器(11)。由图可见，进砂口(2)和出砂口(12)分别设在罐体(1)的两侧，并且一个在上，一个在下，上下错开有利于砂料的充分运动。

工作时，含水率为30-40％的砂浆通过进砂口(2)进入罐体(1)，处于两组动叶片(5)之间，由于动叶片(5)上下两组倾斜方向相反，形成一个进口大，出口小的网口，使砂料受到越来越大的挤压和摩擦，并且由一层动叶片(5)将砂料上翻，另一层动叶片(5)将其下压，造成快速的反复，加之每次的抛送路线又被罐体(1)内壁上的定叶片(3)所阻断，加剧了物料运动的冲击，砂粒表面的附着物被强力分离。

第二种实施例：如图3所示，把多个罐体(1)串联起来，图中推荐三个罐体(1)串联，每个罐体里面均有中轴(4)、动叶片(5)和定叶片(3)，一个罐体(1)的出砂口(2)与相邻罐体(1)的进砂口(12)相连通。砂料可以连续经过三次擦洗，洁净程度更高。据实验证明，砂料由进到出擦洗4-7分钟，含泥量可以从0.8-1％下降到0.2-0.3％，达到了国内同类技术的领先水平。