[实用新型]一种在注塑机上应用高压蓄能器的压力断电保护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的压力断电保护系统，特别涉及一种含有高压蓄能器的压力断电保护系统。 

背景技术

现实应用中，针对注塑机等设备，当采用高速注射功能时，经常要加装蓄能器等储能元件以提高注射速度，这种方式不仅仅满足了制品的生产需要，同时对配置较小的电机和油泵也能达到产品的加工要求，节约了能源消耗。另外一些带有液压先导控制油的方向阀的设备，如果先导控制油压力的供给源压力不稳定，往往会在先导控制油管路中配置一个蓄能器，以保证先导控制油对阀控制的准确性和快速响应性。因此配置蓄能器对注塑机等设备有着非常重要的意义。但是蓄能器因其压力等级高，对其安全性能的要求也更加严格。平时设备运行，蓄能器按照其正常工作的状态运行，当设备断电或停机检修状况下必须使得蓄能器中的高压油液压力降低到安全级别以下，必须保证注塑机等设备上的蓄能器断电泄压功能。 

现有注塑机上蓄能器高压油的泄压系统的液压原理如图2所示，该蓄能器泄压系统主要包括蓄能器1、压力表2、截止阀3、油箱4、溢流阀6、单向阀8。压力源引入的主油路上串接有主油路单向阀8，主油路单向阀8与溢流阀6连通成为溢流油路支路，其功能是保证主油路的液压油压不超过某一安全压力等级。在主油路上分有与蓄能器1连通的蓄能油路支路一条，其功能是油液储能，稳定油压。在主油路上分有与压力表2连通的压力表油路支路一条，其功能是显示此油路的压力。在主油路上分有与截止阀3连通的截止阀油路支路一条，其功能是手动泄压。该保护系统虽然在正常工作超压下能够自动泄压，在发现超压时能够通过手动操作泄压，但当注塑机突然停电时或工作完毕后，不能及时自动泄压，因此高压油始终保存着，系统存在一定的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是所要解决的是克服现有技术的上述不足而提供一种在注塑机上应用高压蓄能器的压力断电保护系统，使安装有蓄能器的注塑机在设备断电或者停机后蓄能器内的高压油能够迅速泄压。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种在注塑机上应用高压蓄能器的压力断电保护系统，包括蓄能器、压力表、截止阀、油箱、溢流阀、单向阀，压力源引入的主油路上串接有主油路单向阀，主油路单向阀与溢流阀连通成为溢流油路支路，在主油路上分有与蓄能器连通的蓄能油路支路一条，在主油路上分有与压力表连通的压力表油路支路一条，在主油路上分有与截止阀连通的截止阀油路支路一条，其特征在于：还在主油路上设置电磁换向阀自动泄压回路。

上述电磁换向阀自动泄压回路为主油路通过电磁换向阀与回油油路相连，电磁换向阀得电时油路不通。 

工作时，油泵在电动机的带动下将压力油通过主油路向系统供油，同时通过单向阀对蓄能器冲液，储存能量。若油泵输出的油压大于系统油压，则溢流阀在大于额定压力情况下开启泄压。压力表显示手动泄压油路的压力，当压力表显示为高压力时，则手动旋转截止阀泄压。在设备断电或者停机状态下，电磁换向阀开启，蓄能器内的高压油通过泄压油路中的电磁换向阀泄压。这些方式共同保证在断电或者停机的时候蓄能器中的压力为低压力状态。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于增加了自动泄压的电磁换向阀，可以实现断电或停机后蓄能器内高压油的自动泄压，保护系统自动泄压，安全性能高、操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压原理图。 

图2是现有在注塑机上应用高压蓄能器的压力断电保护系统的液压原理图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，一种在注塑机上应用高压蓄能器的压力断电保护系统，主要包括蓄能器1、压力表2、截止阀3、油箱4、电磁换向阀5、溢流阀6、单向阀8。 

主油路上通往蓄能器支路上串接有单向阀8，在主油路单向阀8的进油端的主油路上分有与溢流阀6连通的溢流油路支路一条，其功能是保证主油路的液压油压不超过某一安全压力等级，通常在该油路上安装压力表2以检测主油路的输出油压。 

主油路通往蓄能器支油路通过单向阀8与蓄能器1连接，蓄能器支油路的进出油口接在蓄能油路单向阀8的出油端上，防止系统油泵停转后，蓄能器储存的压力油会倒流的可能，从而引起油泵的反转。 

上述蓄能器1与截止阀3组成一条蓄能器手动泄压油路，以供充气(皮囊蓄能器需充氮气)、停机检修等维护工作手动调整之用。 

上述蓄能器手动泄压油路与溢流阀6可以共用一个回油出口，即截止阀3与溢流阀6可以共用一个流入油箱的回油口。