[实用新型]药用铝盖成型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药用铝盖成型机组，属于铝盖成型装置领域。

背景技术

目前，药用铝盖生产成型采用16吨低速多头模具机械送料的方式。经过近几年的运行，暴露出了较多问题：设备本身功率大，生产过程中得使用长通压缩空气吹盖，生产效率底，能耗高；设备安全性差，噪音大、危险高，容易出现事故；机械送料器送料精度差不稳定，影响铝盖质量和成品率，拉伸油消耗量大，同时费油造成地面油污，影响现场卫生。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、生产效率高且能耗低、操作安全可靠的铝盖成型压力机组，能够实现自动放料、拉料并能通过筛圈自动收集成品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的药用铝盖成型机组，包括冲压机和输料装置，冲压机由机架、气缸、冲头和模具组成，气缸的气缸杆连接冲头，冲头底部设置模具槽，模具位于冲头下方并与冲头底部的模具槽位置相对应，冲头和模具之间的空隙为进料通道，其特征在于：输料装置包括放料盘和牵引机，放料盘上的铝片穿过进料通道进入牵引机，牵引机的下方设置废料箱，气缸的出气端连接气体管路，气体管路的出气口位于进料通道的入口处，进料通道的出口处设置筛圈机，筛圈机的入料口正对进料通道出口，出料口的下方设置成品箱。

所述筛圈机的入料口的口径由外向内尺寸递减。

工作原理及过程：

铝片在牵引机和放料盘的共同作用下从冲压机的进料通道中穿过，同时，冲头在气缸的作用下不断地与下部的模具挤压形成铝盖，废料通过牵引机引入废料箱中，由于气缸出气端所连气体管路的管口正对进料通道的入口，气缸在动作过程中产生的压缩气会将制得的铝盖吹入筛圈机中，并通过筛圈机将铝盖送入成品箱中。

本实用新型所具有的有益效果是：

本药用铝盖成型机组通过气缸本身产生的压缩气将制得的铝盖从冲压机中吹出，相比传统铝盖成型机组，无需额外设置吹风机，降低了能耗；通过放料盘和牵引机的相互配合，能够实现自动放料、拉料，还能通过筛圈机自动收集成品，自动化程度高，提高了生产效率且操作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、气体管路；2、气缸；3、气缸杆；4、机架；5、冲头；6、模具槽；7、模具；8、铝片；9、放料盘；10、牵引机；11、废料箱；12、成品箱；13、出料口；14、筛圈机；15、入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，药用铝盖成型机组，包括冲压机和输料装置，冲压机由机架4、气缸2、冲头5和模具7组成，气缸2的气缸杆3连接冲头5，冲头5底部设置模具槽6，模具7位于冲头5下方并与冲头5底部的模具槽6位置相对应，冲头5和模具7之间的空隙为进料通道，输料装置包括放料盘9和牵引机10，放料盘9上的铝片8穿过进料通道进入牵引机10，牵引机10的下方设置废料箱11，气缸2的出气端连接气体管路1，气体管路1的出气口位于进料通道的入口处，进料通道的出口处设置筛圈机14，筛圈机14的入料口15正对进料通道出口，出料口13的下方设置成品箱12。其中，所述筛圈机14的入料口15的口径由外向内尺寸递减。

工作原理及过程：

铝片8在牵引机10和放料盘9的共同作用下从冲压机的进料通道中穿过，同时，冲头5在气缸2的作用下不断地与下部的模具7挤压形成铝盖，废料通过牵引机10引入废料箱11中，由于气缸2出气端所连气体管路1的管口正对进料通道的入口，气缸2在动作过程中产生的压缩气会将制得的铝盖吹入筛圈机14中，并通过筛圈机14将铝盖送入成品箱12中。