[实用新型]一种内循环研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种内循环研磨机。

背景技术

传统使用的三辊研磨机生产方式存在损耗大、生产周期长、能耗高等缺点，不适应当前企业品种剧增、产量增大等现状。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种内循环研磨机，研磨效率高，缩短工艺步骤，易清洗。

为实现上述目的，设计一种内循环研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱，其特征在于：底座上设有电动升降支架，电动升降支架的顶端固定连接船体底部中心处，电动升降支架的前方设有行程开关，行程开关连接导向杆，导向杆的上端固定在船体底部；电动升降支架的后方位于底座上设有油箱，并通过油管与电动升降支架连接，油箱的后方通过电线连接油泵电机；电动升降支架的后方并固定于船体末端设有主机电机，主机电机通过电线分别与现场防爆箱的一端及电动升降支架连接；电动升降支架的前方并固定于船体前端设有轴承座，轴承座下方连接缸盖，缸盖的下方通过拉杆连接研磨篮，轴承座内设有轴承并贯穿缸盖连接研磨篮内的拨杆叶轮的一端，研磨篮的底部通过小螺钉连接的其下方的网板，拨杆叶轮的另一端贯穿网板中心的孔与网板下方的分散盘通过轴端螺钉、平垫圈固定连接，分散盘下方设有拉缸，并置于拉缸内；所述的现场防爆箱的另一端通过电线与电控箱连接，电控箱通过电源线与电源连接。

所述的拉杆至少设有三根并均匀固定于研磨篮的顶端。

所述的研磨篮内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。

本实用新型同现有技术相比，研磨效率高，生产时间为原来的50-60%；物料的分散和研磨在同一容器，用同一台机器完成，缩短工艺步骤；易清洗，残留物料少，产品更换方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中轴承、研磨篮及分散盘的装配示意图。

参见图1，图2，1为船体；2为轴承座；3为缸盖；4为轴承；5为拉杆；6为研磨篮；7为分散盘；8为拉缸；9为导向杆；10为行程开关；11为电动升降支架；12为排气阀；13为底座；14为油箱；15为油泵电机；16为主机电机；17为现场防爆箱；18为电控箱；19为电源；20为拨杆叶轮；21为网板；22为小螺钉；23为平垫圈；24为轴端螺钉。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，底座13上设有电动升降支架11，电动升降支架11的顶端固定连接船体1底部中心处，电动升降支架11的前方设有行程开关10，行程开关10连接导向杆9，导向杆9的上端固定在船体1底部；电动升降支架11的后方位于底座13上设有油箱14，并通过油管与电动升降支架11连接，油箱14的后方通过电线连接油泵电机15；电动升降支架11的后方并固定于船体1末端设有主机电机16，主机电机16通过电线分别与现场防爆箱17的一端及电动升降支架11连接；电动升降支架11的前方并固定于船体1前端设有轴承座2，轴承座2下方连接缸盖3，缸盖3的下方通过拉杆5连接研磨篮6，轴承座2内设有轴承4并贯穿缸盖3连接研磨篮6内的拨杆叶轮20的一端，研磨篮6的底部通过小螺钉22连接的其下方的网板21，拨杆叶轮20的另一端贯穿网板21中心的孔与网板21下方的分散盘7通过轴端螺钉24、平垫圈23固定连接，分散盘7下方设有拉缸8，并置于拉缸8内；所述的现场防爆箱17的另一端通过电线与电控箱18连接，电控箱18通过电源线与电源19连接；所述的拉杆5至少设有三根并均匀固定于研磨篮6的顶端；所述的研磨篮6内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。

工作前，将油箱14内清洗干净，注入46#液压油，用手盘动分散盘7判断有无卡紧现象，若有卡紧现象，则重新检查各部件，进行清理或更换；然后将各部件连接号，将电控箱18置于远离研磨机工作范围的安全区并将电源连接好，合上电控箱18内的主断路器，电控箱18面板上的红色电源指示灯亮起，同时现场防爆盒17控制面板上的红色电源指示灯也亮起，再合上各分断路器，电控箱18面板上的红色主机停止指示灯亮起；最后将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮左旋到底，停在零位。