[实用新型]变模温控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑的技术领域，尤指一种变模温控制系统。 

背景技术

近年来，在现有的注塑技术领域，随着人们生活水平的不断提高，特别是家电，通讯，汽车，航空，日用品，医疗器械等行业，开始对塑胶产品的要求越来越高，一般都要求表面质量达到高光（镜面精度），且不允许有熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等不良缺陷，还要具有一定的强度，普通的注塑成型工艺已经很难满足这方面的要求。为了得到高光的表面光洁度，早期的做法就是采用二次加工，即在注塑件表面再进行电镀或者喷漆等，但是这种方式将增加加工成本且污染环境。 

为了满足上述要求，就要发展新的注射成型技术，变模温控制技术就是近几年才发展的一种因应上述需要的新型技术。该技术可很好地复制模具表面的形状，达到较高的表面质量要求，减少工艺流程，节省能源与材料，保护环境和操作人员的健康，是产品外观设计更新换代的最新技术，和技术革新的发展方向。变模温控制技术要求在注射时通过加热系统迅速将模具型腔表面加热到较高温度，以保证塑料熔体在型腔内的流动性，注射完成后，再由冷却系统迅速将熔融物料冷却至脱模温度，加热、冷却时间越短越好。这就需要一种能够实现对模具的快速加热和快速冷却的装置，本案由此而产生。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现对模具快速加热和快速冷却的变模温控制系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种变模温控制系统，包括加热回路模块、冷却回路模块、吹气回路模块及PLC控制器；

所述的加热回路模块包括集水槽、辅助槽及主槽，该集水槽上端通过补水管与一加压泵相连，加压泵的入口与冷水入口管相连，该补水管上设有电磁阀；该集水槽的下端连接一辅助泵，该辅助泵通过管道与辅助槽相连；该辅助槽与主槽之间通过管道及一加热泵连接；该主槽内设有加热棒，该主槽的出口通过出汽管连接模具的入口管，该出汽管上设有蒸汽阀；

所述的冷却回路模块包括所述的加压泵，该加压泵的出口与模具入口管通过冷却水管连接，该冷却水管上设有电磁阀；该模具的出口管通过管道连通冷却水出口管，该管道上设有电磁阀；

所述的吹气回收模块包括与所述出汽管相连的进气管，该进气管上设有气动阀；

所述的PLC控制器分别与上述各电磁阀、气动阀和蒸汽阀电连接。

所述的模具出口管与辅助槽之间连接一回气管，该回气管上设有蒸汽阀。 

所述的辅助槽与集水槽之间连接一管道，该管道上设有电磁阀。 

所述集水槽或者辅助槽与冷却水出口管之间通过管道相连，并在相应的管道上设置电磁阀。 

所述的集水槽、辅助槽或主槽上分别设置有水位计及气压表；所述的PLC控制器分别与该水位计和气压表电连接。 

所述的主槽与辅助槽之间设置一泄压管，在该泄压管上设置一气动阀。 

所述的集水槽及辅助槽连通一排水管，且在集水槽与排水管之间设置有手动开关，在辅助槽与排水管之间也设置有手动开关。 

采用上述方案后，通过本实用新型所述的变模温控制系统配合高光模具制造出来的注塑件，表面光洁度得到了很大的改善，节省了成本、避免了污染环境的二次加工（电镀、喷漆等）。利用PLC控制模块，能够实现在加热和冷却时对模具温度以及对加热罐里压力和水位的自动化控制，效率与安全性得到很大的保证。这样一来，利用一次注塑成型就可以得到需要的产品，无需后续的加工就能保证其表面的光洁度，而且在成型过程中，不须有经验的师傅来掌握工作压力和温度。不仅缩短了产品的成型周期和生产成本，也大大节省了人力资源的成本。与此同时，如果在注塑行业里普遍采用这种高光注塑成型技术，能够生产大量的高光注塑件，其自动化的控制对操作员和设备的安全起到保证，大大提高生产效率，对促进国家经济的发展有很大的意义。 

附图说明

图1是本实用新型的系统装配示意总图； 

图2是本实用新型主模注水及加热示意图；

图3是本实用新型对模具进行加热的示意图；

图4是本实用新型模具残余热水回收示意图；

图5是本实用新型对模具进行冷却的示意图；

图6是本实用新型模具残余冷却水回收示意图；

图7是本实用新型废水排放示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。