[实用新型]一种空气压缩机用相间板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机零部件，尤其是涉及一种空气压缩机用相间板。

背景技术

一般的压缩机集中卷电机采用绝缘支架的方法来绕线，漆包线用绕线针紧密的绕制在支架上，在绕线完成后，用于绕线针移动的间隙槽空出，该间隙可以作为油和冷媒的通道。

而当电机采用薄膜绝缘结构时，由于漆包线没有支架紧固，在绕线完成后漆包线线圈处于松弛状态，该形态下，原来有的间隙槽会被漆包线封闭，不能作为油和冷媒的通路。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使采用薄膜绝缘结构的电机也能利用绕线针移动空间产生的间隙槽作为油和冷媒的通路，结合集中卷电机相间绝缘隔绝的需要，设计可以扩大通流面积，同时具备相间绝缘功能的相间板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空气压缩机用相间板，其特征在于，该相间板为倒置的L形结构，由顶部的突出部及中间板构成，所述的中间板内开设有通孔。

所述的突出部绝缘固定在空气压缩机的间隙槽中。

所述的突出部的侧面形状为横向的L形、钩形或直线形状。

所述的通孔的截面形状包括方形、圆形、梯形或六角形。

所述的通孔开设有至少两道。

相间板的顶部形状包括长方形、V形、梯形或T形。

所述的中间板采用具有绝缘性能的材料制作，绕线完成后按箭头方向插入绕线针移动空间产生的间隙槽。中间板的通孔可以通过冷媒和油，计入通流面积。

与现有技术相比，本实用新型通过按照孔的尺寸计算得到通流面积的增量，可以有效改善绝缘薄膜结构电机的油循环情况，改善压缩机最大能力，采用薄膜绝缘结构的电机也能利用绕线针移动空间产生的间隙槽作为油和冷媒的通路。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的主视结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型的侧视结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型的俯视结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型的主视结构示意图；

图5为实施例2中本实用新型的侧视结构示意图；

图6为实施例2中本实用新型的俯视结构示意图；

图7为实施例3中本实用新型的主视结构示意图；

图8为实施例3中本实用新型的侧视结构示意图；

图9为实施例3中本实用新型的俯视结构示意图.

图中，1为突出部、2为中间板、3为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种空气压缩机用相间板，其结构如图1-3所示，该相间板为倒置的L形结构，由顶部的突出部1及中间板2构成，中间板内开设有两道通孔3，从图3的俯视结构示意图中可以看出，相间板的顶部形状为等腰梯形的形状。

突出部1绝缘固定在空气压缩机的间隙槽中，该突出部1的侧面形状为横向的L形，通孔3的截面形状为梯形结构。中间板2采用具有绝缘性能的材料制作，绕线完成后按箭头方向插入绕线针移动空间产生的间隙槽。通孔3可以通过冷媒和油，计入通流面积。

实施例2

一种空气压缩机用相间板，其结构如图4-6所示，该相间板为倒置的L形结构，由顶部的突出部1及中间板2构成，中间板内开设有四道通孔3，从图6的俯视结构示意图中可以看出，相间板的顶部形状为等腰梯形的形状。

突出部1绝缘固定在空气压缩机的间隙槽中，该突出部1的侧面形状为梯形结构，通孔3的截面形状为圆形。中间板2采用具有绝缘性能的材料制作，绕线完成后按箭头方向插入绕线针移动空间产生的间隙槽。通孔3可以通过冷媒和油，计入通流面积。

实施例3

一种空气压缩机用相间板，其结构如图7-9所示，该相间板为倒置的L形结构，由顶部的突出部1及中间板2构成，中间板内开设有两道通孔3，从图9的俯视结构示意图中可以看出，相间板的顶部形状为直线状结构。

突出部1绝缘固定在空气压缩机的间隙槽中，该突出部1的侧面形状为直线状结构，通孔3的截面形状为长方形。中间板2采用具有绝缘性能的材料制作，绕线完成后按箭头方向插入绕线针移动空间产生的间隙槽。通孔3可以通过冷媒和油，计入通流面积。