[实用新型]一种电磁炉蒸汽发生器

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种蒸汽加热设备。

背景技术：

现有蒸汽发生器多是采用电热管浸在水中直接加热，即使是以电磁炉为加热源，由于加热过程是要将大量水烧开才能产生蒸汽，当所需蒸汽量大时，需要使用大功率的加热管或电磁炉，大容量的水加热容器，且使用时工作电流大，存在较大的安全隐患，耗电功量大，加热时间较长。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种以电磁炉作蒸汽加热热源的蒸汽发生器，它克服了现有电热管及电磁炉加热，蒸汽发生慢、工作电流大、耗电功量大的缺点，它能瞬间产生的蒸汽，可大大提高热效率。

本实用新型技术方案是：一种电磁炉蒸汽发生器，包括外壳、蒸汽发生器、电磁炉、控制部分，其特征是：蒸汽发生器安装有外壳；蒸汽发生器安装在电磁炉加热板上；蒸汽发生器包括受热管、传热片(铁质或不锈钢)、进水口、出蒸汽口、蒸汽发生器是由受热管迂回穿插在传热片中间形成，受热管与传热片构成一个热交换通道，传热片间有均匀间距，控制部分包括可调水流量计或数控阀、温度探测器；水流量计或数控阀安装于受热管进水口前端，温度探测器安装于受热管出蒸汽口，水流量计或数控阀可以定量控制自来水进水量，水流量计是依靠人工调节、数控阀是通过接受温度探测器的信号，使进入蒸汽发生器的水在到达出蒸汽口时正好完全转化为蒸汽，使电磁炉热量得到充分利用，达到节能和快速供气的目的。蒸汽发生器的出汽口接于用汽装置的进汽口。

控制部分还可以包括一个温度感应器、自动驱动阀门、定时器、过热保护漏电保护器；温度感应器信号线连接自动驱动阀门，自动驱动阀门内装有水流感应器、微动开关、电磁阀，自动驱动阀门安装在热交换器的进水管上；定时器、过热保护漏电保护器设在电控箱内，定时器连接自动驱动阀门，控制蒸煮时间长短；微动开关接于水流感应器上，并连接电磁阀控制电磁炉的电源，水流感应器的水量控制探头测的水流，带动微动开关开启连接的电磁阀，电磁阀带动电磁炉的电源开关开启加热电流，有水通电，无水电源自动关闭电流，水流感应器和电磁阀安装在热交换器与蒸汽发生器的连接管上。

使用时打开自来水，水经过自动驱动阀的水流感应器进入蒸汽发生器，蒸汽发生器通过电磁炉加热使其中的水瞬时转化成蒸汽，期间当温度感应器探头测得出气口温度过高时，给出信号水自动驱动阀会减少水量，减小电磁炉电流，减少蒸汽的输入量，温度过低时，水自动驱动阀会增大水量，加大电磁炉电流，提高蒸汽的输入量。

本实用新型的有益效果是：提供了一种电磁炉蒸汽发生器，蒸汽发生速度快，热转换率高，由于采用了蒸箱内水预热和蒸汽发生器中过水汽化，可节约能耗2/3，安全方便。该蒸汽发生器主要用于食堂、酒店等的饮食蒸煮。体积小，成本低，蒸汽发生快，定量效果好，节能环保。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

附图说明：

图1是本实用新型的C-C热交换剖视图

图2是本实用新型的B-B热交换剖视图

图3是本实用新型的A-A热交换剖视图

图中：外壳1、传热片2、受热管3、进水口4、出蒸汽口5、电磁炉6。

具体实施方式：

图示电磁炉蒸汽发生器：包括外壳1、蒸汽发生器、电磁炉6、控制部分，一方面电磁炉通电发出电磁波除本身发热，还激发传热片2在一起发热，对受热管3内流水加热；蒸汽发生器进水口前依次装有水流感应器、流量计或电磁、自动驱动阀门。自来水流经水流感应器、流量计或电磁阀、自动驱动阀门由进水口4进入蒸汽发生器，经蒸汽发生器加热汽化成蒸汽，蒸汽经出蒸汽口5进入蒸煮装置，对食物等进行蒸煮。流量计或电磁阀用于调节水流量使其与电磁炉的加热量和出蒸汽量达到最佳状态，即使进入蒸汽发生器的水流在经加热到达出蒸汽口5时正好全部转化为蒸汽。

进水口前装有水流感应器，当水流感应器测得水流过小或无水时，水流感应器会发出信号给微动开关带动电磁阀，关闭电磁炉电源。当蒸箱内温度过高时，温度感应器发出信号给自动驱动阀门减小进水量，并发出信号减小电磁炉电流量，否则当蒸箱内温度过低时，温度感应器发出信号给自动驱动阀门加大进水量，并发出信号增大电磁炉电流量。同时还可以根据不同需要设置定时器控制供汽时间。

电磁炉蒸汽发生器的还可以安装定时器、配合微动开关，定时器连接自动驱动阀门，控制蒸煮时间长短；微动开关接于电磁阀开闭电磁炉的电源；水流感应器的水量控制探头连接微动开关带动电磁阀，用于检测到是否有水时通知电磁阀开闭加热电流，有水通电，无水电源自动关闭电流，水流感应器和电磁阀安装自动驱动阀门内，并安装在热交换器与蒸汽发生器的连接管上。