[实用新型]模块化高速冲压动力传动系统有效
申请号: | 201120496176.2 | 申请日: | 2011-12-03 |
公开(公告)号: | CN202412735U | 公开(公告)日: | 2012-09-05 |
发明(设计)人: | 郝敬超 | 申请(专利权)人: | 徐州开蓝信息科技有限公司 |
主分类号: | B30B1/26 | 分类号: | B30B1/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221008 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模块化 高速 冲压 动力 传动系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械压力机,具体涉及机械压力机的冲压动力传动系统,尤其涉及高速机械压力机的高速冲压动力传动系统,属于机械压力机技术领域。
背景技术
冲压动力传动系统是机械压力机的重要功能系统,现有的机械压力机(尤其是高速压力机)的系统一般包含安装在机床身上的偏心轴,安装在偏心轴一端的飞轮,以及紧邻飞轮安装在偏心轴端部的离合制动器,安装在偏心轴偏心轴拐部位的连杆等零部件。由现有的机械压力机结构可以看出,冲压动力传动系统的零部件是由分散地安装在机床身上的独立的零部件所组成的。这种独立安装的零部件存在标准化程度较低,互换性能较差,不利于组织与大规模化、专业化的生产,同时,也具有不利于质量控制与降低制造的成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有机械压力机(尤其是高速压力机)的冲压动力传动系统所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种模块化高速冲压动力传动系统,本实用新型将机械压力机的冲压动力传动系统设计制作为整体的独立功能模块,在机械压力机装配安装时可一次性直接将该功能模块安装与机床身上,不但方便安装与装配、降低装配的技术要求,同时,具有标准化程度高,互换性能好的优点,能方便生产组织、产品质量的控制,并能有效降低制造的成本。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是:所述的模块化高速冲压动力传动系统,它包括箱体、偏心轴、导柱、连杆、飞轮、组合式离合制动器、滑动轴承、滑动轴承套、轴瓦、轴瓦套、飞轮承接套、导柱销、连杆轴瓦所组成,其特征在于:在箱体的左右两侧面分别安装固定有轴瓦套以及飞轮承接套,所述的轴瓦套与飞轮承接套内孔中各安装固定一只轴瓦,偏心轴通过轴瓦、轴瓦套以及飞轮承接套安装在箱体上,飞轮通过滚动轴承安装在飞轮承接套的外圆上,在飞轮外侧的偏心轴的轴颈上安装有组合式离合制动器,连杆通过连杆瓦安装在偏心轴的曲拐部位,在箱体的下端部安装固定滑动轴承套,在滑动轴承套的内孔中装有滑动轴承,在滑动轴承的内孔中装有导柱,所述的导柱上端部与连杆的下端部用导柱销相互铰接在一起。
有益效果:本实用新型由于采用上述方法后,组成一个独立的模块化高速冲压动力传动系统,在机械压力机装配安装时可一次性直接将该功能模块安装与机床身上,不但方便安装与装配、降低装配的技术要求,同时,具有标准化程度高,互换性能好的优点,能方便生产组织、产品质量的控制,并能有效降低制造的成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构原理图;
图1中所示:1、箱体;2、偏心轴;3、导柱;4、连杆;5、飞轮;6、组合式离合制动器;7、滑动轴承;8、滑动轴承套;9、轴瓦;10、轴瓦套;11、飞轮承接套;12、导柱销;13、连杆轴瓦;14、滚动轴承。
具体实施方式
在箱体1的左右两侧面分别安装固定有轴瓦套10以及飞轮承接套11,在轴瓦套10与飞轮承接套11内孔中各安装固定一只轴瓦9,偏心轴2通过轴瓦9、轴瓦套10以及飞轮承接套11安装在箱体1上,飞轮5通过滚动轴承14安装在飞轮承接套11的外圆上,在飞轮5外侧的偏心轴2的轴颈上安装有组合式离合制动器6,连杆4通过连杆瓦13安装在偏心轴2的曲拐部位,在箱体1的下端部安装固定滑动轴承套8,在滑动轴承套8的内孔中装有滑动轴承7,在滑动轴承7的内孔中装有导柱3,所述的导柱3上端部与连杆4的下端部用导柱销12相互铰接在一起。
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