[实用新型]一种导向辊对弧调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一连铸机的调节装置，具体的讲，涉及一种导向辊对弧调整装置。 

背景技术

在连铸机生产合金钢圆坯连铸过程中，连铸机的精度，直接影响连铸产品质量。特别是连铸机的圆弧对弧精度，当对弧不准时，会引起铸坯的不规则变形，并在芯部产生状裂纹，加剧由结晶器内形成的纵裂纹，还会使铸坯成分不均匀，造成偏析，甚至是开浇漏钢。而连铸机的1#导向辊是出结晶器的起始定位，故1#导向辊的对弧精度直接影响到整个连铸机的对弧精度。

目前的采用的是垫片组式导向辊调整方式，如图1所示，其是通过调整导向辊轴承座与扇形段支撑架之间的垫片数量来实现1#导向辊与结晶器对弧的。

垫片组式导向辊调整方式是在导向辊两边分别加垫片的方式。当利用垫片组来调整导向辊位置时，垫片组内最小厚度的垫片决定了调整的精度。一般来说，在加工垫片组时，最小厚度为0.2mm，也就是说，导向辊对弧时，能够达到的最高精度为0.2mm，若要达到更高的精度，则需要通过加工制作更薄的调整垫片进行调节，因此增加了制作的成本。

垫片组式导向辊调整方式对导向辊进行对弧调整的时候，由于垫片组的加工个数比较多，表面粗糙度一般为12.5 。在使用时，难免由于垫片本身的加工精度使调整产生一个较大范围的误差。当多个垫片叠放在一起时，理论上的误差就是所有垫片误差的总和。因此，用垫片为导向段对弧时，对弧精度是很难保证的。

垫片组式导向辊调整方式对导向辊调整时，需要在两端分别进行垫片调整，根据现场情况的不同，很难保证两边调节的一致性。致使导向辊两侧产生高度差。并且对导向辊两侧分别调整也大大的增加了对弧的工作量及工作难度。

垫片组式导向辊调整方式对弧采用垫片组个数较多，通常一套调整垫片组要由25个垫片组成。

因此，垫片组式导向辊调整方式调整精度低、误差大、调整繁琐。

实用新型内容

为了实现连铸坯外弧面定位准确，与铜管过渡圆滑，提高结晶器铜管的寿命和减少启浇漏钢的概率，本实用新型实施例提供了一种导向辊对弧调整装置。所述技术方案如下：

一种导向辊对弧调整装置，包括：

支撑架；

导向辊轴承座，其设置于所述支撑架的两端，用于支撑和固定导向辊；

调整机构，固定于所述支撑架上，所述导向辊轴承座固定于所述调整机构上，所述调整机构包括调整杆、调整滑块和支承座，所述调整杆平行于导向辊设置，其两端通过所述支承座将所述调整杆固定于所述支撑架上；

所述调整滑块同所述调整杆螺纹连接，并分别设置于所述调整杆的两端，所述导向辊轴承座同调整滑块一一对应连接；

所述调整杆的两端设有正反旋向的螺纹，所述调整滑块与所述导向辊轴承座的结合面为光滑的楔形面，旋动所述调整杆时，两所述调整滑块沿所述调整杆轴上异向移动，所述导向辊轴承座沿着所述楔形面上行或下行。

所述调整杆的中部还设有用于保证所述调整杆同轴度的轴承座，所述轴承座固定于所述支撑架上。

优选地，所述轴承座设置两个，其对称于所述调整杆的中线设置。

所述调整滑块的两端还设有防尘罩。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型在1#导向辊下部设置对中调整机构，通过在调整杆的两端设置不同旋向的螺纹，使两端的调整滑块沿着调整杆的轴向向着两个方向，使导向辊轴承座沿着二者的结合楔形面上行或下行，从而对导向辊的位置作出高度调整，此移动方式保证了连铸坯外弧面定位准确，与铜管过渡圆滑，从而提高了结晶器铜管的寿命和减少启浇漏钢的概率，具有调整精度高、调整误差小、调整便捷、结构简单的特点。

导向辊轴承座下设计为与调整滑块相配合的楔形面，当调整滑块左右移动时，轴承座通过楔形面进行高度调整，这样可实现连续的线性调整，采用此螺旋形式的调整机构，使调整的数值不再是传统方式的阶梯状组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的现有所采用的垫片组式导向辊调整装置结构图；

图2是本实用新型实施例所提供的导向辊对弧调整装置结构主视图；

图3是图2的侧面视图。

图中：1-导向辊轴承座  2-支承座  3-调整杆  4-调整滑块 5-轴承座