[实用新型]一种炉体加热风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热风管，特别涉及一种炉体加热风管。

背景技术

在铝箔的生产工艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。

升温阶段的工艺是将铝卷放在升温炉内，通过热风加热的方法使铝卷达到需求的温度。现有技术中，加热风管分布在升温炉体外，在加热过程中，加热管热量散失量大，且加热后的热风扩散到空气中，没有得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种使热量得到循环利用，且能减少热量损失的炉体加热风管。

本实用新型的技术方案是：

一种炉体加热风管，包括进风管和排风管，所述进风管与循环热风机的排风口连接，所述排风管与循环热风机的进风口连接，所述加热风管还包括出风管和回风管，所述出风管与所述进风管连接，所述回风管与所述排风管连接，所述出风管与所述回风管上设置有若干个风孔，所述进风管、排风管、出风管和回风管安装在所述炉体内。

进一步地，所述出风管长度方向与所述回风管长度方向垂直。

进一步地，所述出风管安装在炉体的底部。

进一步地，所述进风管与所述出风管之间设置有第一连接风管，所述第一连接风管对称分布在所述进风管的两侧。

进一步地，所述回风管安装在炉体的顶部。

进一步地，所述回风管与所述排风管之间设置有第二连接风管，所述第二连接风管与所述回风管的连接点设置在所述回风管的中心位置。

进一步地，所述风孔设置在所述出风管和所述回风管水平方向的两侧，经过所述风孔的气流方向与竖直方向垂直。

进一步地，所述风孔的直径为5-15mm。

进一步地，所述进风管、出风管、第一连接风管、排风管、回风管、第二连接风管为方形或圆形结构。

进一步地，所述炉体为升温炉或者保温炉或者降温炉。

本实用新型提供的炉体加热风管，具有以下优点：

1、热量得到循环利用，风管热量损失小。本实用新型提供的炉体加热风管，进风管与热风机的排风口连接，排风管与热风机的进风口连接，进风管与出风管连接，排风管与回风口连接，通过在出风管与回风管上设置风孔，达到进风与排风的目的，使热风在炉体内形成一个内热循环，加热铝卷的热风得到循环利用，节约了能源。

同时，加热风管设置在炉体内，热风传递过程中，炉体内的环境温度与加热风管的温度相差不大，因此，热量损失小。

2、炉体内热风气流稳定、均匀，铝箔受热均匀。出风管安装在炉体的底部，回风管安装在炉体的顶部，在炉体内形成的内热循环，使热空气在炉体内的气流较稳定；且出风管与回风管的风孔设置在风管的两侧，热风在炉体内扩散，避免了气流对铝箔直接进行冲击，影响铝箔的性能，同时，气流在水平方向和竖直方向流动，炉体内气流均匀，温度稳定，从而使铝箔受热均匀，性能稳定。

3、风孔处的气流均匀。在进风管与出风管之间设置第一连接风管，排风管与回风管之间设置第二连接风管，且第一连接风管对称分布在进风管的两侧，第二连接风管与回风管的连接点设置在回风管的中心位置，第一连接风管和第二连接风管具有缓冲作用，热风气流在连接风管、出风管和回风管内均匀、稳定，使从出风管各风孔排出的气流流速相当，进入回风管的各风孔的气流流速相当，从而进一步提高炉体内气流的均匀性，保证整个内热循环的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型炉体加热风管的结构示意图；

附图标记：1-进风管，2-排风管，3-出风管，4-回风管，5-第一连接风管，6-第二连接风管，7-风孔。

具体实施方式