[实用新型]一种钢塑复合管生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管生产设备。 

背景技术

钢塑复合管生产复合过程设备目前多采用蒸汽加热管材或是一台中频加热机往复加热，在整个复合过程中，由于管材一般都为6米/条，从管头冲气中频开始加热到走完6米钢管，需用时3-4分钟， 生产效率较低，同时由于管材在预热炉内已经预热到了一定的温度,但由于中频运动时间过长,导致管材两端中频加热过程温差较大,影响产品生产质量。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢塑复合管生产设备。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种钢塑复合管生产设备，包括工作主架、第一中频加热机、第一中频加热线圈、第一传动机，第一中频加热线圈通过螺母与第一中频加热机相连接并通过第一传动机带动于工作主架往复运动，还包括第二中频加热机、第二中频加热线圈、第二传动机，第二中频加热线圈通过螺母与第二中频加热机相连接并通过第二传动机带动于工作主架往复运动。

还包括第一顶管夹具、第二顶管夹具，分别安装在工作主架两端。 

工作主架下方安装有支撑夹具。 

所述的第一顶管夹具、第二顶管夹具、支撑夹具均安装有监测装置。 

工作主架中间安装有感应复位开关。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用两台中频加热机同时加热生产钢塑复合管，有效缩短生产时间，能更好的保证产品生产质量。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，如图所示，本实用新型所述的一种钢塑复合管生产设备包括：工作主架1、第一中频加热机21、第二中频加热机22、第一中频加热线圈211、第二中频加热线圈221、感应复位开关6、第一顶管夹具3、第二顶管夹具4、支撑夹具7、第一传动电机212、第二传动电机222、控制电路组成。其中中频加热线圈211通过螺母与中频加热机21相连接通过传动电机212带动在工作主架1往复运动，中频加热线圈221通过螺母与中频加热机22相连接通过传动电机222带动在工作主架1往复运动，第一顶管夹具3、第二顶管夹具4、支撑夹具7上均设有监测装置用于确认工作过程的每一步是否到位。设备所有电器都与控制电路相连接，在控制台集中控制。 

本钢塑复合管生产设备工作步骤如下： 

A、将已穿好内衬管的钢管5送到工作主架1的上，在工作主架上的监测装置监测到有产品到达工作们后，支撑夹具7将工件顶起到与第一顶管夹具3和第二顶管夹具4平行位置，支撑夹具7监测装置给出到位指令，第一顶管夹具3、第二顶管夹具4，同时顶紧钢管5，第一顶管夹具3、第二顶管夹具4的监测装置给出到位指令，复合管内加入0.4MPa以上气压。

B、在管内加入气压后，气压监测装置给出指令，传动电机212带动中频加热机21开始由左向右移动，对钢管一端进行加热，20秒后，传动电机222带动中频加热机22开始由右向左移动对钢管另一端进行加热。 

C、当中频加热机21移动到感应复位开关6位置时，感应复位开关6监测到立即给出到位指令，中频加热机21在传动电机212带动下反转返回，同时加热工作停止，加到起点位。同时传动电机222带动中频加热机22继续由右向左移动。 

D、当中频加热机22移动到感应复位开关6位置时，感应复位开关6监测到立即给出到位指令，中频加热机22在传动电机222带动下反转返回，同时加热工作停止，回到起点位。 

E、加热完成后，管材进行保压，达到设定的时间后喷淋冷却，管材生产过程完成。 

在A步骤中气压没达到设定要求设备不进行下一工序，同时报警。