[实用新型]一种钎焊式多边形复合超硬刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎焊式多边形复合超硬刀片，属于工具技术领域。 

背景技术

现有的钎焊式刀片的结构单一，使得刀具成本增加。 

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种钎焊式多边形复合超硬刀片。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体为多边形，基体上的尖角部位开设有槽，超硬刀头焊接在槽内。 

所述多边形基体的各个尖角设置有通槽。 

所述通槽横截面的形状为多边形或尖角形或圆弧形或椭圆形或多边形尖角的任意一种。 

所述超硬刀头焊接在多边形基体的表面。 

所述超硬刀头焊接在多边形基体的上面或下面。 

所述超硬刀头焊接在多边形基体的侧面。 

基体材料为高速钢或硬质合金。 

当超硬刀头为除硬质合金外的其它超硬材料时，焊接采用含钛的 金属焊料。 

当超硬刀头为除硬质合金外的其它超硬材料时，焊接技术采用真空焊或惰性气体保护焊。 

当超硬刀头为硬质合金时，可采用任意的钎焊方式。 

钎焊采用特殊的焊料，在真空或惰性气体保护下焊接。焊接的温度超过800℃。 

超硬刀头材料为聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVDD)、单晶金刚石、超硬陶瓷、高耐磨硬质合金等任意一种材料。 

超硬刀头焊接在基体的槽内后，在专用的刃磨机床上刃磨，即制作成成品的复合超硬刀片。 

多边形包括三角形、矩形、菱形，及其它等边或不等边的任意多边形状。 

所述超硬刀头为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。 

本实用新型的有益效果是：解决了聚晶超硬材料复合片在加工和使用中易分层或断裂的问题，产品质量更加稳定。 

因刃口数量多倍增加，带来了使用寿命的多倍延长，也极大地降低了客户的使用成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好 地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中： 

图1为本实用新型实施例1示意图。 

图2为本实用新型实施例2示意图。 

图3为本实用新型实施例3示意图。 

图4为本实用新型实施例4示意图。 

图5为本实用新型实施例5示意图。 

图6为本实用新型实施例6示意图。 

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的实施例进行说明。显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。 

实施例1：如图1所示，一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体1为多边形中的菱形，基体1上有定位孔2；基体1上2个相对角的上、下部位开设有槽，形状与槽相配的超硬刀头3、4、5、6焊接在槽内。 

实施例2：如图2所示，一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体1为多边形中的菱形，基体1上有定位孔2；基体1上2个相对角的部位开设有通槽，形状与通槽相配的超硬刀头7、8焊接在槽内。 

实施例3：如图3所示，一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体11为多边形中的矩形，基体11上有定位孔2；基体11上4个角部的部位开设有通槽，形状与通槽相配的超硬刀头9、10、12、13焊接在槽内。 

实施例4：如图4所示，一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体17为多边形中的三角形，基体17上有定位孔2；基体17上3个角部的部位开设有通槽，形状与通槽相配的超硬刀头14、15、16焊接在槽内。 

实施例5：如图5所示，一种钎焊式多边形复合超硬刀片，包括超硬刀头和基体，所述基体21为多边形中的六边形，基体21上有定位孔2；基体21上3个角部的部位开设有通槽，形状与通槽相配的超硬刀头18、19、20焊接在槽内。