[实用新型]一种连续退火炉的保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉体结构，特别涉及一种连续退火炉的保温炉。

背景技术

在铝箔的生产工艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。

箱式退火炉在保温过程中，存在以下缺点：

1、箱式退火炉的升温、保温、降温工艺在一个炉膛内进行，退火周期长；

2、箱式退火炉容量大，保温过程中热量损失严重；

3、在保温过程中挥发出来的轧制油，浮在热空气中，容易造成对对铝箔的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种能有效利用热源，且能彻底排除炉体内挥发出的轧制油的连续退火炉的保温炉。

本实用新型的技术方案是：

一种连续退火炉的保温炉，所述保温炉由若干个炉体连接组成，所述每个炉体包括炉体骨架和安装在骨架外的密封罩，所述密封罩为口字型，所述每个炉体内设置有进风管和排风管，所述进风管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接，所述保温炉的两端安装有与密封罩连接的炉门，所述保温炉内设置有至少一根吹洗风管，所述吹洗风管上连接有热交换器，所述保温炉炉体的底部设置有负压风管，所述负压风管与负压风机连接，所述热交换器与所述负压风管连接。

进一步地，所述每个炉体与一台热风机连通。

进一步地，所述每个炉体内设置有一根吹洗风管。

进一步地，所述吹洗风管与所述进风管连接。

进一步地，所述相邻两个炉体连接有所述炉门。

进一步地，所述每个炉体骨架的底部设置有导轨压块。

进一步地，所述进风管和所述排风管分别与所述炉体骨架的支撑柱连通，所述炉体骨架支撑柱为中空管结构，所述中空管上设置有若干个风孔。

进一步地，所述风孔的直径为5-15mm。

进一步地，所述炉体骨架与密封罩之间设置有保温层。

进一步地，所述每个炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接，所述连接面位于炉体骨架高度的3/4到顶部保温层之间。

本实用新型提供的连续退火炉的保温炉，具有以下优点：

1、铝箔受热均匀，热量利用效率高。连续退火炉中的保温炉由若干个炉体组成，每个炉体分别连接有热风进风管和排风管，使热风机提供的热风分别进入每个炉体，热量较集中，铝箔在保温炉内受热均匀，从而提高了热风的利用效率。热风机提供的热风在炉体内形成一个内热循环，节约能源。

2、缩短退火炉加热周期。单个炉体内的热量利用充分，加热效率提高，可缩短每个炉体内对铝箔的保温时间，从而缩短整个保温炉的保温周期。

3、炉体内铝箔挥发出的轧制油排除彻底。保温炉内设置有热风补给管，在负压风机开启之前连通热风补给管，对炉体内进行反吹，使铝箔上挥发出的轧制油与铝箔分离，保温炉的底部设置有负压风管，负压风管与负压风机连接，启动负压风机时，挥发出轧制油，在负压的作用下，轧制油排出炉体，保证炉体内空气的洁净度，避免对铝箔造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型保温炉的结构示意图；

图2是本实用新型单个炉体的立体图；

图3是图2的A向视图；

图4是本实用新型单个炉体的底部结构示意图；

附图标记：1-保温炉，2-炉体骨架，3-密封罩，4-进风管，5-排风管，5-出风管，6-热风机，7-炉门，8-吹洗风管，9-热交换器，10-负压风管，11-负压风机，12-导轨压块，13-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：