[实用新型]一种塑胶模具新型排气结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶模具新型排气结构。 

【背景技术】

现有的塑胶模具，在涉及模具排气的时候，都采用排气镶件开排气槽结构。如图1所示，现有的塑胶模具排气结构，排气结构主要包括，支承板101，排气针102，下模板103，上模板104。首先在下模板103安装排气针102，气体直接从排气针102的排气槽排出，达到模具排气的目的。这种方式的排气槽深度一般为0.01-0.03mm，在很多塑胶模具中都满足不了模具排气要求，从而造成产品填充不良，烧伤，缩孔等现象；产品成形周期加长，增加生产成本。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决了模具排气不良，影响生产成本的情况下，提供一种排气效果好，降低生产成本的塑胶模具排气结构。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种塑胶模具新型排气结构，所述的塑胶模具包括支承板，支承板上设有下模板，下模板上设有上模板，所述的支承板上设有排气槽，下模板上设有用于填充树脂的填充槽，其特征在于所述的下模板上还设有安装孔，所述的安装孔内设有排气阀，所述的排气阀包括阀体，阀体内设有连通填充槽与排气槽的阀腔，阀腔内设有可在阀腔内移动的阀杆，阀杆的上端设有可密封阀腔的堵头，堵头的上端设有伸出阀 腔的顶块，阀杆的下端设有复位弹簧。 

如上所述的一种塑胶模具新型排气结构，其特征在于阀腔的上端设有上大下小的锥形孔，堵头为上大下小的锥形体。 

如上所述的一种塑胶模具新型排气结构，其特征在于阀杆的下端设有卡圈，复位弹簧的上端卡在卡圈上，复位弹簧的下端卡在支承板的上端。 

如上所述的一种塑胶模具新型排气结构，其特征在于堵头与阀腔之间留有0.1-0.2mm的排气间隙。 

本实用新型在下模板上还设有安装孔，安装孔内设有排气阀，排气阀内设有连通填充槽与排气槽的阀腔，阀腔内设有阀杆，阀杆的上端设有可密封阀腔的堵头，堵头的上端设有伸出阀腔的顶块，阀杆的下端设有复位弹簧。其工作原理是当阀杆受到复位弹簧的弹力打开时，即可排出树脂产生的气体和模具内的空气。当树脂到达阀杆处时，因受到树脂的压力向下挤压顶块，使堵头向下移动，从而关闭阀腔结束排气。排气效果好，降低生产成本；而且结构的加工，安装，调节都十分方便。 

【附图说明】

图1为传统制作的组装图； 

图2为本实用新型的组装图； 

图3为本实用新型的组装图； 

图4为本实用新型的排气阀的结构示意图； 

图5是排气阀在打开状态下的上部放大图； 

图6是排气阀在关闭状态下的上部放大图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作详细的说明 

如图2-6所示，一种塑胶模具新型排气结构，、一种塑胶模具新型排气结构，所述的塑胶模具包括支承板1，支承板1上设有下模板2，下模板2上设有上模板3，所述的支承板1上设有排气槽11，下模板2上设有用于填充树脂的填充槽21，所述的下模板2上还设有安装孔4，所述的安装孔4内设有排气阀5，所述的排气阀5包括阀体51，阀体51内设有连通填充槽21与排气槽11的阀腔52，阀腔52内设有可在阀腔52内移动的阀杆53，阀杆53的上端设有可密封阀腔的堵头54，堵头54的上端设有伸出阀腔的顶块541，阀杆53的下端设有复位弹簧55。其工作原理是当阀杆53受到复位弹簧55的弹力打开时，由于堵头54与阀腔之间会产生0.1-0.2mm的排气间隙300，其间隙较大，即可排出在填充槽21内填充树脂200时产生的气体和模具内的空气，很好达到模具排气的目的；当填充树脂200后到达阀杆53处时，因受到树脂200的压力向下挤压顶块541，使堵头54向下移动，从而关闭阀腔与堵头54之间的排气间隙结束排气。排气结构的加工，安装，调节都十分方便。 

阀腔52的上端设有上大下小的锥形孔521，堵头54为上大下小的锥形体。 

阀杆53的下端设有卡圈531，复位弹簧55的上端卡在卡圈531上，复位弹簧55的下端卡在支承板1的上端。