[实用新型]一种自隔热保温圈梁

说明书

技术领域

本申请属于建筑领域，具体地说属于建筑节能领域。 

背景技术

目前，我国的建筑能耗已占到全国总能耗的30%左右。而在欧美发达国家，建筑能耗会占到更高。而目前比较流行的外墙保温技术有外墙外保温、外墙内保温和夹芯墙体。内保温是在外墙结构的内部加做保温层。由于保温层做在墙体内部，减少了商品房的使用面积；其次是影响居民的二次装修，室内墙壁上挂不上装饰画之类的重物，而内墙悬挂和固定物件很容易破坏内保温结构；再次是可能产生内墙体发霉和结露等现象。外墙外保温技术仍有不成熟的地方，比如施工困难和成本比较高、遇到恶劣天气容易脱落、渗漏，外墙外保温系统使用寿命与房屋结构不同寿命、外墙外保温系统维修困难、节能投资成本较高且不能贴瓷砖和挂大理石等缺陷，甚至有引发火灾的危险。所谓自保温墙体，是指无需在墙体内侧或外侧增加保温措施，其自身热工指标就能达到国家和地方现行建筑节能设计标准要求的墙体结构。改进建筑维护结构形式以改善建筑物热工性能，是建筑节能的重要途径之一。基于自保温墙体材料的外墙自保温体系与外墙内保温或外保温体系相比较，具有安全、可靠、耐久和造价低等优势，目前受到广泛的关注。国家住建部也大力推行自保温结构体系。 

砌体结构采用自保温结构体系时，砌块可以采用自保温砌块，但现有技术中梁、柱、圈梁、构造柱只能采用钢筋混凝土这种导热系数较大的材料，因此会产生大面积的热桥，极大的降低的自保温体系的保温隔热效果，并且，进行抗震考虑的砌体结构中圈梁和构造柱的数量是相当可观的，因此有必要对现有技术进行改进，本申请主要解决由圈梁产生的热桥问题。本申请提供一种自保温隔热圈梁来达到圈梁部分自保温的效果。 

发明内容

为解决圈梁部分的热桥问题，达到自保温效果，本申请提出如下技术方案：一种自隔热保温圈梁，由圈梁的保温部分和圈梁的承受荷载部分组成。圈梁保温部分是采用一种U型保温组合块组砌而成，承受荷载部分是在保温部分的U型保温组合块的槽内架设纵筋和箍筋，然后浇筑混凝土构成。U型保温组合块构成的保温部分不仅起到了保温隔热的作用，而且在施工时可以起到模板的作用，在施工时省去了一部分模板工程，既节约了施工成本，又加快了施工进度。U型保温组合块由外壁Ⅰ（5）、外壁Ⅱ（8）和一个底板（6）组成，它们围成一个U型结构，中间的槽（4）为浇筑圈梁的承受荷载部分所预留，外壁Ⅱ（8）的厚度是外壁Ⅰ（5）厚度的3-5倍，外壁Ⅱ（8）中开有一个保温腔（7），保温腔（7）中填有保温隔热材料，进一步地，保温材料为泡沫混凝土，或膨胀珍珠岩，或发泡聚苯板，或聚氨酯保温材料，或聚苯保温颗粒。 

本申请与现有技术相比有如下优点： 

1、实现了圈梁自保温，完善了结构的自保温体系；

2、省去了圈梁施工时的模板，节约成本，加快施工进度。

附图说明

图1为本申请轴测图； 

图2为U型保温组合块轴测图;

图3为配块Ⅰ轴测图；

图4为配块Ⅱ轴测图；

图5为转角处连接方式示意图；

图6为墙体连接处示意图。

附图标注说明 

1-U型保温组合块  2-混凝土  3-钢筋  4-槽  5-外壁Ⅰ 6-底板 7-保温腔  8-外壁Ⅱ 9-配块Ⅰ  10-配块Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步说明。 

实施例1： 

作底圈梁使用时，在基础上将U型保温组合块按图1组砌，转角和墙体连接处按图（5）、图（6）所示将配块Ⅰ、配块Ⅱ和U型保温组合块组砌，然后在槽中架设受力筋和箍筋，然后再浇筑混凝土，由于组合块有一定的强度，浇筑完成后继续砌砖。

实施例2： 

作中部圈梁使用时，在砌好的墙体上将U型保温组合块按图1组砌，转角和墙体连接处按图（5）、图（6）所示将配块Ⅰ、配块Ⅱ和U型保温组合块组砌，然后在槽中架设受力筋和箍筋，然后再浇筑混凝土，由于组合块有一定的强度，浇筑完成后继续砌砖。

实施例3： 

作顶圈梁使用时，在砌好的墙体上将U型保温组合块按图1组砌，转角和墙体连接处按图（5）、图（6）所示将配块Ⅰ、配块Ⅱ和U型保温组合块组砌，然后铺设楼板和梁模板，架设钢筋，最后整体浇筑。

上述附图及实施例仅用于说明本申请较优选的一种，对本申请的保护范围不构成任何限制，本领域的技术人员在本实用新型方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。