[实用新型]专用金属丝捻线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻制帘线股绳的捻线装置，是用于生产轻卡轮胎用钢帘线、载重轮胎用半成品线及高强度帘线的专用金属丝捻线机。

背景技术

 现有3+9×0.175、3+9×0.22、3+8×0.22HT HC结构的金属丝捻线设备除进口外，国内制造的该设备存在着如下缺点：1、芯线和面线单独放线，再由外置集线机构捻成帘线，增加了使用设备，占用空间，使用成本高；2、钢制飞轮盘上安装的飞轮滑块，金属丝上下运动，容易从滑块中飞出；3、无测速器或电机不带编码器，造成芯线放线与面线放线不同步；4、收排线采用丝杆排线，排线宽度和张力调整不便，通用性和互换性较差。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、运行平稳、噪音低、安全可靠、安装维护方便、有效节约空间、降低使用成本的新型专用金属丝捻线机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种专用金属丝捻线机，由电控箱、芯线放线总成、芯线张力过桥总成、面线放线总成和收线总成依次排列组成，芯线放线总成和面线放线总成均由主电机传动，其技术特点是所述面线放线总成内设有集线总成，所述面线放线总成包括前、后面线飞轮轴组件、前、后面线飞轮盘、面线摇篮架和多个面线工字轮，主电机传动连接前、后面线飞轮轴组件，前、后面线飞轮轴组件的前、后面线飞轮轴分别连接面线摇篮架的两端，面线摇篮架上安装多个面线工字轮，面线摇篮架设于前、后面线飞轮盘之间，前、后面线飞轮盘分别连接前、后面线飞轮轴，前、后面线飞轮轴上均设有两只面线飞轮轴过线轮，前、后面线飞轮盘的外侧圆弧边均对称设有两只飞轮过线轮；所述集线总成包括均连接于面线摇篮架的断丝检测板、分线盘和压模。

所述芯线放线总成包括前、后芯线飞轮轴组件、前、后芯线飞轮盘、芯线摇篮架和多个芯线工字轮，主电机传动连接前、后芯线飞轮轴组件，前、后芯线飞轮轴组件的前、后芯线飞轮轴分别连接芯线摇篮架的两端，芯线摇篮架上安装多个芯线工字轮，芯线摇篮架设于前、后芯线飞轮盘之间，前、后芯线飞轮盘分别连接前、后芯线飞轮轴，前、后芯线飞轮轴上均设有芯线飞轮轴过线轮。

所述面线放线总成和收线总成之间设有带变频电机的过捻总成。

所述收线总成由牵引机构、校直器、计米器、电磁排线器和收线机构依次组成。

所述主电机经减速器传动芯线放线总成和面线放线总成，减速器上设有测速器。

所述前、后芯线飞轮盘的外侧圆弧面连接弹簧型制动器。

所述变频电机带有编码器。

所述芯线放线总成、面线放线总成和过捻总成设置于隔音安全罩内。

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：

1、整机结构为集成型，将集线总成设置于面线放线总成内，有利于减少安装空间；将芯线放线总成、面线放线总成和过捻总成设置于隔音安全罩内，降低运行噪音，提高整机运行安全性能；

2、前、后芯线飞轮盘上对称安装弹簧型制动器，避免金属丝任意方向运动，金属丝导向性能、挡丝性能好；

3、带测速器的减速器能保证芯线放线与面线放线精准同步，有利于提高捻线质量；

4、收线机构收线前采用电磁排线器排线，较之双向丝杆在张力宽度调整控制方面，更为方便可靠，可实现大盘工字轮收线。

本实用新型捻线机结构紧凑，噪音低，运行平稳，安装维护方便，产品质量稳定，可生产的帘线有3+9×0.175；3+9×0.22；3+8×0.22HT HC。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯线放线总成结构示意图；

图3为本实用新型面线放线总成结构示意图。