[实用新型]厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材工业中的人造板制造技术领域，具体为厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置。

背景技术

在现有的纤维板生产过程中，几乎无一例外的都是采用二次风送风机将干纤维输送至纤维计量仓，再经机械、真空进行铺装及预压机预压成型后通过皮带运输机输送至热压机，在一定的温度（150-180℃）和压力（2.5-3.5MPa）条件下使纤维板坯固化成为具有一定强度的纤维板。这样纤维在经过二次风送、铺装、成型，通过皮带运输机输送到热压机时，其温度已经降低至室温。可以想见，在热压机中要将温度如此低的板坯加热到150-180℃，需要较长的热压时间，特别是当纤维板坯厚度较大（大于15 mm）时，其加热时间更长，板坯内部更容易形成较大的温度差（板坯表面温度高、心层温度低），严重影响热压机的产能和产品质量。除此之外，在热压机中过长的升温时间也很容易导致板坯表层形成预固化层，增加板坯后续的砂光量，既增加了生产成本，又降低了材料的利用率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置，以解决厚型纤维板生产中热压时间长，生产效率低，表面预固化层厚，材料浪费较大的问题。同时适当增加纤维板坯的湿度，增加纤维之间的自胶合能力，降低胶黏剂的添加量，降低生产成本和甲醛释放量，提高板材的环保性能。

厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置，包括可调进汽阀、一级汽水分离器、疏水阀、引风机、可调进油阀、一级空气热交换器、二级汽水分离器、二级空气热交换器、湿空气喷管和铺装机，所述可调进汽阀安装在一级汽水分离器侧面，所述疏水阀安装在一级汽水分离器的底部，所述可调进油阀安装在一级空气热交换器的底部，所述一级空气热交换器左侧安装有引风机，所述一级汽水分离器和一级空气热交换器通过管道与二级汽水分离器相通，所述二级汽水分离器下部安装有疏水阀，所述二级汽水分离器与二级空气热交换器之间通过管道连接，所述二级空气热交换器下部安装有可调进油阀，所述二级空气热交换器的右侧连通有湿空气喷管，所述湿空气喷管与铺装机连接在一起。

有益效果

本实用新型可以在铺装成型过程中，将纤维板坯的温度由室温（约20℃）提高到60℃-80℃，并在板坯内部形成内高外低的温度场，减少热压时间，提高生产效率和产量；使纤维含水率增加0.5%-2%，促进纤维热压过程中部分半纤维素、木素的分解和降解，增加纤维之间的自胶合能力，提高纤维板内结合强度，从而减少胶黏剂的用量，降低生产成本，并提高板材的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段易于明白了解，下面举实例将本发明进行详细描述。

参见图1，厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置的结构示意图，厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置，包括可调进汽阀1、一级汽水分离器2、疏水阀3、引风机4、可调进油阀5、一级空气热交换器6、二级汽水分离器8、二级空气热交换器9、湿空气喷管11和铺装机12，所述可调进汽阀1安装在一级汽水分离器2侧面，所述疏水阀3安装在一级汽水分离器2的底部，所述可调进油阀5安装在一级空气热交换器6的底部，所述一级空气热交换器6左侧安装有引风机4，所述一级汽水分离器2和一级空气热交换器6通过管道与二级汽水分离器8相连通，所述二级汽水分离器8下部安装有疏水阀3，所述二级汽水分离器8与二级空气热交换器9之间通过管道连接，所述二级空气热交换器9下部安装有可调进油阀5，所述二级空气热交换器9的右侧连通有湿空气喷管11，所述湿空气喷管11与铺装机12连接在一起。