[实用新型]辊式自动打孔机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料包装袋领域的包装袋打孔技术，具体涉及一种辊式自动打孔机。

背景技术：

包装袋生产领域中，利用包装袋封装物品后容易产生集气现象，导致包装袋体积过大而影响储存和运输，需要对集气的包装袋进行放气处理，增加了工作量，从而增加生产成本。另外，封装物品后再进行放气处理会因孔径不易控制而导致物料外溢，或者因放气孔不规则而导致包装袋易撕裂。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有状况存在的问题和不足，提出一种辊式自动打孔机。

本实用新型所采用的技术方案：一种辊式自动打孔机，包括机架和安装在机架两侧壁之间的一系列用于过膜的驱动辊，在机架中部还同时设置有带有针头的对辊，该带针对辊分别位于包装袋的上、下两侧，其中一个辊的侧面均布有多个针头形成针组，另一个辊上设置有与针组中每个针头对应的凹槽。

该带针对辊的两侧分别设置有可调升降机构。

该可调升降机构包括设置在机架一侧的立板，立板上端设置有横板，横板中心设置竖向的螺纹孔，该螺纹孔内匹配连接有一个竖向螺杆，该竖向螺杆的上端设置有旋钮，其下端与带针对辊的转轴轴套之间通过联轴器垂直连接在一起。

或者，可调升降机构包括设置在机架一侧的立板，立板上端设置有横板，横板下端竖向固定有一个气缸，该气缸的下端与带针对辊的转轴轴套之间通过联轴器垂直连接在一起。同时还包括一个安装在机架上用于检测包装袋的行程的光电感应器。

在机架中部同时设置有两个以上带针对辊，不同对辊的针组宽度不同，不同对辊的针组的针矩不同。

本实用新型的积极效果：本实用新型是在包装袋上侧工序中增加了打孔机，使打孔均匀而细密，确保包装时不会产生集气现象。该打孔机采用带针对辊的形式，结构简单，使用方便有效。设置多对带针对辊可以满足不同型号包装袋的不同位置打孔之需。根据可调升降机构可以选择不同的带针对辊进行工作，操作简单，几乎免维护，节约生产成本，提高成品率。

附图说明：

图1是本实用新型侧面结构示意图之一；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧面结构示意图之二。

图中标号1为机架，2为驱动辊，3为对辊的带针辊，41、41、43分别为启动控制的第一、二、三组对辊的可调升降机构，51、52、53分别为手动控制的第一、二、三组对辊的可调升降机构，6为对辊的带槽辊，7为光电感应器，8为驱动轮转轴，9为包装袋识别条，10为联体包装袋。

具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，该辊式自动打孔机包括机架1和安装在机架1两侧壁之间的一系列用于过膜的驱动辊2。在机架1中部还同时设置有带有针头的对辊，该带针对辊分别位于包装袋的上、下两侧，图1中位于联体包装袋10上侧的辊为带针辊3，位于联体包装袋10下侧的辊为带槽辊6。带针辊3的侧面均布有多个针头形成针组，带槽辊6上设置有与针组中每个针头对应的凹槽。

本实施例中，在机架中部同时设置有三个带针对辊，不同对辊的针组宽度不同，不同对辊的针组的针矩不同。每对带针对辊的两侧分别设置有可调升降机构，参见标号41、42和43。根据需要调节相应对辊进行工作。

图1中每个可调升降机构包括设置在机架一侧的立板，立板上端设置有横板，横板下端竖向固定有一个气缸，该气缸的下端与带针对辊的转轴轴套之间通过联轴器垂直连接在一起。同时还包括一个安装在机架上用于检测包装袋的行程的光电感应器7。 

实施例二：参见图3，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：在机架中部同时设置有三个带针对辊，每对带针对辊的两侧分别设置有可调升降机构，参见标号51、52和53，该可调升降机构包括设置在机架一侧的立板，立板上端设置有横板，横板中心设置竖向的螺纹孔，该螺纹孔内匹配连接有一个竖向螺杆，该竖向螺杆的上端设置有旋钮，其下端与带针对辊的转轴轴套之间通过联轴器垂直连接在一起。