[实用新型]快件分拣皮带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快件分拣技术领域，特别是涉及快件分拣输送线。

背景技术

随着社会经济的发展，交通的进步，物流运输行业也随之快速发展，物流运输行业对提高国民经济增长及满足人们需求的作用越来越突出。

快件物流是物流运输行业一种主要业务方式，在电子商务日益发展的现代，对社会有着举足轻重的影响。为了提高工作效率，减少人为失误，加强监控管理，实行监管自动化、规范化，海关要求实现快件自动监管，能够根据快件预报关时的验收代码自动对快件进行分流处理。快件自动分拣系统在海关计算机系统和快件处理之间形成了一个有效链接。自动分拣从海关服务器下载快件货物的信息及其布控指令，并在此基础上控制快件货物的处理和分拣。

然而，传统的快件分拣皮带输送装置在输送单件大重量物体时，不能承受大冲击载荷，因此，限制了快件分拣皮带输送装置的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种抗冲击、载荷大，且阻力小的快件分拣皮带输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

快件分拣皮带输送装置，包括皮带输送组件、动力系统和支撑体，皮带输送机安装于支撑体，动力系统与皮带输送组件传动配合，皮带输送组件包括输送带、滚筒和钢板，滚筒承托输送带，钢板位于滚筒下方并承托滚筒，滚筒和钢板均固定于支撑体。

其中，钢板间隔排列。

其中，支撑体设有护边，护边设置于输送带的两侧，护边高于输送带。

其中，护边高于输送带150mm。

其中，动力系统为刹车电机。

其中，输送带的带厚为3mm。

其中，还包括摆杆升降机构，摆杆升降机构的一端连接动力系统的输出端，另一端连接皮带输送组件的中段。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的快件分拣皮带输送装置，包括皮带输送组件、动力系统和支撑体，皮带输送组件安装于支撑体，动力系统与皮带输送组件传动配合，皮带输送组件包括输送带、滚筒和钢板，滚筒承托输送带，钢板位于滚筒下方并承托滚筒，滚筒和钢板均固定于支撑体。与现有技术相比，由于本实用新型的皮带输送组件加上钢板承托输送带，因此，具有抗冲击及载荷大的特点，在输送带与钢板之间设置钢制滚筒，一方面可以增强皮带输送组件承受冲击及重荷的能力，另一方面光滑滚动的滚筒减少了输送带传送时的摩擦力。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的快件分拣皮带输送装置的一个实施例的剖视图。

图2是本实用新型的快件分拣皮带输送装置的一个实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型的快件分拣皮带输送装置的另一个实施例的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1输送带、

2滚筒、

3钢板、

4护边、

5支撑体、

6动力系统、

7摆杆升降机构。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

快件分拣皮带输送装置，如图1和图2所示，包括皮带输送组件、动力系统6和支撑体5，皮带输送组件安装于支撑体5，动力系统6与皮带输送组件传动配合，皮带输送组件包括输送带1、滚筒2和钢板3，滚筒2承托输送带1，钢板3位于滚筒2下方并承托滚筒2，滚筒2和钢板3均固定于支撑体5。与现有技术相比，由于本实用新型的皮带输送组件加上钢板3承托输送带1，因此具有抗冲击及载荷大的特点，在输送带1与钢板3之间设置钢制滚筒2，一方面增强皮带输送组件承受冲击及重荷的能力，另一方面光滑滚动的滚筒2减少了输送带1输移动时的摩擦力。

本实施例中，钢板3呈间隔排列。采用间隔式排列钢板3承托输送带1，可以在不降低皮带输送组件承载强度情况节约钢材，降低成本。

本实施例中，支撑体5设有护边4，护边4设置于输送带1的两侧，护边4高于输送带1，其中，护边4高于输送带1150mm，输送带1的带厚为3mm。在输送带1的两侧设置护边4有效防止物件由于惯性飞出输送带1而造成货物损坏及低效率分拣。

本实施例中，动力系统6为刹车电机。刹车电机有高精度的定位要求，定位准确，安全可靠，刹车系统可互换使用，结构要简单，更换维修简便，实现机械的自动工作。工作时，由动力系统6带动输送带1的移动。

实施例2。