[实用新型]三角挂篮行走装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砼浇筑预应力混凝土箱梁的工装，特别是涉及一种采用三角挂篮进行混凝土箱梁悬臂浇筑施工的三角挂篮行走装置。

背景技术

在预应力箱梁悬臂浇筑施工中，挂篮是主要设备，挂篮按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种，应用最广的是三角形挂篮和菱形挂篮。

参看图7。三角挂篮一般包括：主梁桁架1、悬吊系统、锚固系统2、行走系统、模板系统、上下横梁、承重系统、横向联接系等八部分组成。八部分中：主梁桁架1是主要受力部位，一般为两片形式或多片组合形式；锚固系统2提供向下反力，对作用点产生下弯矩，平衡挂篮前端所有重量。目前锚固系统2多采用锚固于预应力箱梁6的竖向预应力筋来平衡挂篮前端所有重量；行走系统包括滑道、反力后锚支架或滑座。

传统挂篮行走体系统多采用由轨道4、枕梁5及 “反压轮”构成的行走装置。该行走装置需要大量的枕梁5来铺垫由工字钢构成的轨道4，钢材需要量大，使成本增高。反压轮3由设在轨道4工字钢腹板两侧对称的两部分构成，反压轮3上轮缘面与工字钢上翼面的下表面构成工作副。因反压轮3连接在主梁桁架1的水平架上，水平架悬臂端的吊装重力对水平架形成的偏转力通过反压轮作用在轨道4上，给轨道4形成了一个向上的拔起力，这个力对于用螺栓向下固定在枕梁5上的轨道4的牢固性与稳定性均构成危害。主梁桁架1行走时仅通过反压轮3与轨道4接触锚固，牢固性与稳定性差，行走时不同步易导致反压轮3脱轨，造成挂篮倾覆，故使用传统的反压轮3行走装置施工安全风险大。此外传统挂篮行走体系中，主梁桁架1采用滑架的滑面与轨道4的滑面接触，在主梁桁架1不受偏转力作用水平位移时，其滑动面摩擦阻力就很大，当主梁桁架1在偏转力作用下水平位移时，其滑面的面接触向线接触转化，使滑动摩擦力大增，主梁桁架1若要移位行走，需要较多人力通过工具拉动，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有挂篮行走装置钢材用量大、行走耗时耗力、施工安全风险大的不足，提供一种行走简便、施工成本低、工作安全可靠的三角挂篮行走装置。

本实用新型的目的是可以实现的。本实用新型的三角挂篮行走装置是将挂篮行走装置已有技术的“反压轮”改变为锚固式“压迫行走轮”。本实用新型的特征在于：所述三角挂篮行走装置包括压迫行走机构和行进机构。

本实用新型三角挂篮行走装置，其中所述压迫行走机构在一个主梁桁架水平架加长部分上表面设有三个，所述每个压迫行走机构由一个骨架、所述骨架两端对称设有轴架，所述两个轴架上连接两根轮轴，所述每根轮轴上设有两个滚动轴承，所述骨架上面设有加强垫板，所述骨架与加强垫板的中心处设有一个通孔，所述通孔中设有锚固精钢，所述锚固精钢处在所述四个滚动轴承中心以及水平加长部分中间位置，所述锚固精钢下端与预应力箱梁的预埋件连接，上端通过螺母固定所述压迫行走机构组成。

本实用新型三角挂篮行走装置，其中所述行进机构由座板，座板下面连接若干加强立板，所述加强立板下面连接滚板，所述加强立板外侧以及每两个加强立板之间连接加强筋板，所述加强筋板上面与座板下面与滚板连接，所述滚板下面设有若干滚棒，所述滚棒与滑轨滚动连接，所述座板通过螺栓固接在所述主梁桁架的水平架上共同构成。

本实用新型三角挂篮行走装置，其中所述预应力箱梁的预埋件线性均布设有若干根，所述若干根预埋件的连线与所述水平架共轴线。

本实用新型三角挂篮行走装置，其中所述每个轴承在与轮轴连接处的外端面设有盖板。

本实用新型三角挂篮行走装置与现有技术不同之处在于本实用新型三角挂篮行走装置设置压迫行走机构和行进机构。其压迫行走机构通过锚固精钢的固定与水平架上表面滑动连接，主梁桁架通过行进机构的滚棒与滑轨滑动连接。主梁桁架受到偏转力矩时，其偏转力通过压迫行走机构传递给锚固精钢，完全由锚固精钢承载，提高了吊篮使用安全性。主梁桁架通过滚棒、水平架通过滚动轴承可以平稳滑行，省工省时省力。行走时，两个压迫行走机构用于主要受力，另一个起保险作用，行走安全可靠性大；挂篮行走时不需铺设枕梁及轨道，大大节约了人工，降低了施工成本。

下面结合附图对本实用新型的三角挂篮行走装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型三角挂篮行走装置的结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ放大示意图。

图3为图1中的Ⅱ放大示意图。

图4为图3中的A向结构示意图。

图5为压迫行走机构结构主视示意图。

图6为压迫行走机构结构仰视示意图。