[实用新型]一种混凝土的混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体是一种混凝土的混匀装置。

背景技术

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。

建筑、高速公路、桥梁等施工工程常常会涉及到高空作业，为了加入搅拌用原材料方便，搅拌机一般放置在地面，因此通过搅拌机搅拌出的混凝土需加入到转移装置中，并通过转移装置输送到具体的施工位置。然而，若未及时对转移装置中的混凝土进行应用，其会出现局部凝固的现象，现今对施工过程中未使用而凝固的混凝土直接抛弃而不再使用，这就造成了资源浪费，且高空作业中抛弃凝固混凝土时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了能对输送到具体施工位置的混凝土进行搅拌，从而能避免混凝土局部凝固的一种混凝土的混匀装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：包括圆形的桶体、支承板及搅拌装置，所述桶体上端开口，桶体内侧壁的顶端构成有两个卡槽，两个卡槽分别位于桶体内侧壁的相对两侧，支承板的两端分别嵌入两个卡槽内；所述搅拌装置包括中心搅拌轴、转柄及边框搅拌架，支承板的中央部位构成有贯穿其上下端面的穿孔，转柄连接于中心搅拌轴的上端，所述边框搅拌架设置在桶体内，边框搅拌架上下两端均与中心搅拌轴连接，中心搅拌轴连接边框搅拌架的两连接部位之间的部分与边框搅拌架构成矩形框架。 

所述边框搅拌架的数量为三个，三个边框搅拌架与中心搅拌轴构成三个矩形框架，三个矩形框架中任意两个矩形框架的矩形端面之间的夹角为120°。

所述桶体的侧壁设有接通桶体内部的出料管。本实用新型设置出料管的目的是便于放料，在没有进行放料时，通过一个塞子将出料管的开口堵住，从而避免漏料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型包括桶体、支承板及搅拌装置，其中，搅拌装置包括中心搅拌轴、转柄及边框搅拌架，本实用新型整体结构简单，便于搬运，转移装置转移到具体施工位置的混凝土可加入到本实用新型的桶体内，并可通过人工转动转柄带动中心搅拌轴和边框搅拌架转动，从而对混凝土进行二次搅拌，这样不仅能防止混凝土局部凝固，而且还能使混凝土混合更加均匀，如此，能避免资源浪费和高空抛弃凝固混凝土所存在的安全隐患；本实用新型桶体的上端没有封口，便于对存放在桶体内的混凝土的搅拌情况进行观察；本实用新型的支承板嵌入桶体的卡槽内，从而对支承板进行固定，支承板与桶体通过嵌接的方式连接，便于支承板的固定和支承板脱离桶体。

（2）本实用新型设置三个边框搅拌架，且三个矩形端面中两两矩形端面之间的夹角为120°，如此，便于转柄带动中心搅拌轴转动时中心搅拌轴均匀受力，中心搅拌轴不易发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中桶体的结构示意图；

图3为图1中搅拌装置的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、桶体，2、支承板，3、卡槽，4、中心搅拌轴，5、边框搅拌架，6、转柄，7、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2及图3所示，一种混凝土的混匀装置，包括圆形的桶体1、支承板2及搅拌装置，其中，桶体1上端开口，桶体1内侧壁的顶端构成有两个卡槽3，两个卡槽3分别位于桶体1侧壁的相对两侧，支承板2的两端分别嵌入两个卡槽3内，支承板2的中央部位构成有贯穿其上下端面的穿孔。为了便于出料，桶体1的侧壁设有接通桶体1内部的出料管7，出料管7优选靠近桶体1的底端。