[实用新型]一种薄板拉伸液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机械领域，具体涉及一种薄板拉伸液压机。

背景技术

现有的薄板拉伸液压机，主要包括：由上横梁、下横梁、装在上横梁和下横梁之间两侧的立柱构成的机身，用锁母紧固在上横梁上的主油缸和两个侧油缸；装设在机身中间并与主油缸和两个侧油缸的动作件相连接的滑块；装在下横梁上面的工作台；用锁母紧固在下横梁上的液压垫油缸，装设在工作台下面并与液压垫油缸的动作件相连接的上面固定有顶杆的液压垫；由驱动主油缸动作的主油缸液压控制油路、驱动两侧油缸的侧缸液压控制油路和为驱动液压垫油缸动作的液压垫油缸液压控制油路组成的液压控制系统；以及电气控制系统。此技术方案的薄板拉伸液压机结构还存在不足，液压控制油路与油箱距离较长，容易出现泄漏和发热，这样不仅造成能量的浪费，效率低，而且还增加了系统的耗用功率和液压机工作时的噪声，以及因发热引发的系统故障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，工作效率高、安全可靠且密封性好的薄板拉伸液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄板拉伸液压机，包括底座、机体组件和电控箱，所述机体组件安装在底座上，机体组件包括上、下横梁，装在上、下横梁之间的两侧的立柱和活动横梁，所述上、下横梁与立柱固定连接，所述上横梁下端设置有由一个主缸和主缸四周各一个侧缸组成的上五缸机构，所述活动横梁与设置在主缸内的主缸活塞杆固定连接，所述下横梁上设置有与上五缸机构相对应的下五缸机构，所述上五缸机构与下五缸机构之间构成一个工作腔，所述上横梁上端安装有油箱，所述油箱分别与上、下五缸机构相通，且上、下五缸机构分别与电控箱电连接。

通过采用上述技术方案，与现有的技术方案相比，结构更加紧凑，大大的缩短了油箱到上、下五缸机构之间的距离，降低了泄漏的概率，且大部分热量可传到油箱降温，不容易发热，安全可靠、工作效率高且能源消耗少。

本实用新型进一步设置为：所述的下五缸机构包括一个主顶缸和主顶缸四周各一个侧顶缸，所述主顶缸上方设置有液压垫板，液压垫板上方设置有工作垫板，工作垫板与液压垫板固定连接，液压垫板与主顶缸内的主顶缸活塞杆固定连接。通过本设置，本实用新型，工作更加稳定，工作效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述机体组件两侧各设置有光栅保护器。通过本设置，当有物体进放光栅保护区域时光栅将会报警并且会停止机器的所有动作，以避免事故发生，从而使本实用新型更加安全可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述油箱周围设置有护栏，所述护栏与上横梁固定连接。通过本设置，可防止油箱掉落。

本实用新型还进一步设置为：所述上横梁与上五缸机构之间和下横梁与下五缸机构之间均设置有紧固螺母，所述上五缸机构通过紧固螺母固定在上横梁上，下五缸机构通过紧固螺母固定在下横梁上。通过本设置，装拆方便，便于维修。

本实用新型的优点是：通过对结构的合理设计，本实用新型采用四柱三梁的结构，主机部分采用上五缸和下五缸的结构，结构紧凑，工作效率高，且这样的技术方案使产品在拉伸过程中前后，左右受力更加均匀，工作可靠，密封性能好；在机体组件两侧各设置有光栅保护器，更加安全。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图;

图2为本实用新型实施例的左视示意图。 

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种薄板拉伸液压机，包括底座1、机体组件2和电控箱7，所述机体组件2安装在底座1上，机体组件2包括上、下23、10横梁，装在上、下横梁23、10之间的两侧的立柱21和活动横梁22，所述上、下横梁23、10与立柱21固定连接，所述上横梁23下端设置有由一个主缸5和主缸5四周各一个侧缸6组成的上五缸机构，所述活动横梁22与设置在主缸5内的主缸活塞杆固定连接，所述下横梁10上设置有与上五缸机构相对应的下五缸机构（此处需要说明的是，本实施例优选的下五缸机构包括一个与上五缸机构对应的主顶缸13和主顶缸13四周各一个侧顶缸12，此技术方案的优点是，使产品在拉伸过程中前后，左右受力更加均匀，工作可靠），所述上五缸机构与下五缸机构之间构成一个工作腔15，所述上横梁23上端安装有油箱4，所述油箱4分别与上、下五缸机构相通，且上、下五缸机构分别与电控箱7电连接（此处需要说明的是，上、下五缸机构与电控箱7的电连接技术方案为本领域技术所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述）。