[实用新型]一种磁力传动离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，特别涉及一种磁力传动离心泵。 

背景技术

磁力传动离心泵具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点，被大量用于输送油类、酸、碱等易燃、易爆、易污染环境的液体，以确保生产安全与环境洁净。现有小型磁力传动离心泵的泵轴采用悬臂式结构，泵轴为填充F4包芯（45号钢）设计，且与隔套为一体，不但加工工艺复杂，而且运转不平稳，使用寿命短，常常使用一至两个月泵轴就会发生断裂；泵体等零件大都采用普通工程塑料，耐腐蚀性能低，不适用于一些强酸、强碱液体的输送；磁传动部件采用铁氧体，磁性能低，扭矩小，体积庞大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种运转平稳、寿命长、可以输送强酸强碱液体、结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低的磁力传动离心泵。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该磁力传动离心泵，包括泵体、泵轴、叶轮、磁力联轴器、支架和驱动电机，泵体开有泵进口，其特征在于：所述磁力联轴器包括外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套，隔离套和泵体固定连接，外磁转子和驱动电机的输出轴连接，内磁转子设在隔离套内，内磁转子内固定有轴套，轴套套在泵轴上，泵轴的一端支撑在泵体上，泵轴的另一端通过轴承支撑在隔离套上。 

本实用新型所述的内磁转子包括磁性部件和衬塑在磁性部件外部的衬塑体，所述的叶轮和衬塑体为一体式结构。 

本实用新型所述的泵轴和轴套的材料为陶瓷。由于陶瓷材料具有自润滑性、磨擦系数小等优点，从而也使泵的使用寿命大大提高。 

本实用新型所述的外磁转子和内磁转子中磁性部件的材料为钕铁硼或钐钴。 

本实用新型所述的泵体、隔离套、衬塑体和叶轮的材料都为聚全氟乙丙烯。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单合理，采用轴的两端支撑，使运行更加平稳、可靠，采用特种工程塑料氟塑料代替普通工程塑料，综合性更高，长期使用温度在150℃左右，磁性部件用强磁材料钕铁硼、钐钴来代替铁氧体磁材，使得结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1，本实施例磁力传动离心泵，包括泵体1、泵轴2、叶轮3、磁力联轴器、支架4和驱动电机5，磁力联轴器包括外磁转子6、内磁转子7及不导磁的隔离套8，隔离套8和泵体1固定连接，外磁转子6和驱动电机5的输出轴连接，内磁转子7设在隔离套8内，内磁转子7内固定有轴套9，轴套9套在泵轴2上，泵轴2的一端支撑在泵体1上，泵轴2的另一端通过轴承10支撑在隔离套8上，泵体1开有泵进口11。内磁转子7包括磁性部件和衬塑在磁性部件外部的衬塑 

体，叶轮3和衬塑体为一体式结构。

本实施例泵轴2和轴套9的材料为陶瓷。外磁转子6和内磁转子7中磁性部件的材料为钕铁硼或钐钴。泵体1、隔离套8、衬塑体和叶轮3的材料都为聚全氟乙丙烯。 

本实施例工作时，当驱动电机5驱动外磁转子6运转时，磁场通过空气间隙和隔离套8，带动内磁转子7同步转动，从而带动叶轮3工作。 

本实施例采用泵轴2的两端支撑，使运行更加平稳、可靠，叶轮3和内磁转子7为整体设计、并且整体衬塑而成，内磁转子7内孔内装有陶瓷的轴套9，陶瓷的轴套9与陶瓷材料的泵轴2形成一动一静磨擦副，由于陶瓷材料具有自润滑性、磨擦系数小等优点，从而也使磁力传动离心泵的使用寿命大大提高。 

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。