[实用新型]连体式马桶水箱沿口专用磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械磨削装置，具体涉及一种连体式马桶专用的磨削装置。 

背景技术

卫浴陶瓷是坯件经过烧结处理得到的产品，在烧结过程中由于坯体的水分丧失速度不同和应力分布不均，致使陶瓷坯体产生不均匀的收缩力，这种收缩力导致陶瓷坯体在烧结过程中发生难以避免不规则变形，这种变形常常会导致陶瓷配合件的配合面不够紧密。 

为了解决卫浴陶瓷配合件在烧结后配合面不够紧密的问题，特别是水箱体和水箱盖的紧密配合，发明人提出一种对配合面进行磨削加工的方法，具体流程是：在烧结的过程中，将标准化的带有凸台的莫来石衬板嵌入水箱体和水箱盖的开口，由于莫来石衬板在陶瓷烧结温度先变形量非常小，因此可以约束水箱体开口和水箱盖开口变形后的尺寸统一；在烧结后，分别对水箱体和水箱盖的配合面进行平面磨削，提高水平方向配合的紧密性；最后为了保证水箱盖盖在水箱体上不滑动脱落，在水箱盖沿口内侧粘接凸出于磨削平面的定位卡块。 

在对水箱体进行标准化磨削，特别是再对连体式马桶的水箱沿口进行平面磨削时，发明人碰到了如下的技术问题： 

1，现有的磨削设备的通常设置有专门的固定夹具，其一般是为了磨削加工小型物件，无法直接用来加工连体式马桶，因为连体式马桶的马桶和水箱一体成型，体积巨大，高度常在500～800mm之间。

2，连体式马桶的重量一般在30kg以上，搬动十分不便，特别是上下搬动，非常容易损坏。 

因此，急需要一种可以对连体式马桶的水箱沿口进行平面磨削的专用磨削设备。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造简单、成本低廉、搬动量小且可以对连体式马桶的水箱沿口进行平面磨削的设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连体式马桶水箱沿口专用磨削装置，包括有立式磨床，立式磨床的磨头下方设有安放连体式马桶的传送带，所述传送带的两滚轮间设有防止上层传送带塌陷的支撑架，该支撑架包括支撑上层传送带的支撑板以及将支撑板与地面固定的支撑腿。 

使用时，调节设定立式磨床的磨头与传送带的垂直距离，该垂直距离即为磨削连体式马桶的高度，将连体式马桶安置到传送带上，在支撑架的作用下，传送带不会因为连体式马桶的自重而发生塌陷变形，而且连体式马桶因为自重大可在磨削时保持稳定。 

采用上述技术方案的连体式马桶水箱沿口专用磨削装置具有如下优点：1，由于采用了传送带代替传统的固定夹具，因此立式磨床可以方便的对连体式马桶水箱进行磨削加工；2，由于传送带的高度可以设置的很低，工人上下搬动一体式马桶的劳动量大大减小。 

作为优选方案，考虑到部分连体式马桶可能存在高度差异，从而导致连体式马桶水箱沿口的磨削量不够标准，甚至磨削不到，因此本实用新型连体式马桶专用磨削装置连体式马桶水箱沿口专用磨削装置还包括有用以调节连体式马桶高度和水平度的支撑座，所述支撑座包括上板、下板和连接上板、下板的调节螺栓。使用时工人可以首先将连体式马桶安放到支撑座上，然后调节支撑座上的调节螺栓，使连体式马桶达到一个统一的高度，从而使得连体式马桶的水箱沿口磨削量一致，减小了连体式马桶本身高度的差异对磨削量的影响。 

附图说明

图1是本实用新型连体式马桶水箱沿口专用磨削装置的结构示意图； 

图2是图1中I部分的放大示意图。

具体实施方式    

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型提供一种连体式马桶水箱沿口专用磨削装置，包括有立式磨床1，立式磨床1的磨头11下方设有安放连体式马桶2的传送带3，传送带3的两滚轮4间设有防止上层传送带3塌陷的支撑架，支撑架包括支撑上层传送带的支撑板5和将支撑板5与地面固定的支撑腿6，支撑腿6的高度为200mm，传送带3配套使用的还有用以调节连体式马桶高度和水平度的支撑座，支撑座包括上板7、下板8和连接上板、下板的调节螺栓9。

使用时，工人首先将连体式马桶2安放到支撑座上，然后调节支撑座上的调节螺栓9，使连体式马桶2达到规定的高度，然后将连体式马桶2连通支撑座一起安放到传送带3上，然后随着传送带3的缓慢移动，立式磨床1的磨头11对连体式马桶2的水箱盖沿口进行磨削，从而得到连体式马桶2的水箱盖平面。 

根据需要可以在磨头附近设置水喷头，以及阻挡溅水的挡板。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。