[实用新型]止动垫拉剪机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种拉剪机，具体地说是一种止动垫拉剪机。

背景技术

手机外壳等塑胶壳体产品在组装止动垫的过程中，通常采用人工进行剪切止动垫的水口料。而传统的做法是，工作人员需要先用钳子将止动垫拉直，拉直一次剪切一次，通常需要对止动垫拉直三次，然后再剪切三次才能完成产品的整个组装。

目前没有相应的自动化设备进行操作，使得人工操作非常耗费人力和时间，既增加了人力成本又导致工作效率低下，不利于企业的大批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化控制，生产效率高，人力成本低的止动垫拉剪机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种止动垫拉剪机，包括底板及设于底板上的支撑架，所述支撑架上装有控制箱，底板上设有滑轨，滑轨上设有滑动组件，滑动组件上设有取料器，支撑架上装有直线运动组件和剪切机构，直线运动组件上装有夹紧机构。

所述直线运动组件包括步进电机及卡座，卡座内设有滑轴和套装在滑轴上的滑块，滑块与步进电机传动连接。

装在所述直线运动组件上的夹紧机构包括一号行程气缸、薄型气缸和夹紧装置，一号行程气缸装在与滑块相固定的支架上，一号行程气缸的活动杆通过传动件与薄型气缸连接，薄型气缸的活动杆与夹紧装置连接。

所述剪切机构包括二号行程气缸和刀具，二号行程气缸装在与支撑架相固定的支架上，刀具与二号行程气缸的活动杆传动连接。

所述滑动组件包括装于滑轨上的滑动板及通过线路与控制箱连接的迷你气缸，滑动板与迷你气缸传动连接，取料器固定在滑动板上。

所述滑动组件还包括带导杆气缸和手指气缸，带导杆气缸装在底板上，手指气缸的末端连接有夹持装置，手指气缸与带导杆气缸装接在一起，手指气缸的夹持装置延伸至取料器两侧。

所述底板上设有与控制箱连接的传感器。

本实用新型操作简单，实现对手机外壳等塑胶壳体上的止动垫的自动化剪切，工作效率高，大大减轻了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，适合于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为附图1的主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2所示，本实用新型止动垫拉剪机，包括底板1及设于底板1上的支撑架13，所述支撑架13上装有控制箱7，底板1上设有滑轨2，滑轨2上设有滑动组件，滑动组件上设有取料器3，支撑架13上装有直线运动组件和剪切机构，直线运动组件上装有夹紧机构。

所述直线运动组件包括步进电机11及卡座10，卡座10内设有滑轴和套装在滑轴上的滑块9，滑块9与步进电机11传动连接。夹紧机构包括一号行程气缸5、薄型气缸15和夹紧装置16，一号行程气缸5装在与滑块9相固定的支架4上，一号行程气缸5的活动杆通过传动件与薄型气缸15连接，薄型气缸15的活动杆与夹紧装置16连接。剪切机构包括二号行程气缸6和刀具17，二号行程气缸6装在与支撑架13相固定的支架8上，刀具17与二号行程气缸6的活动杆传动连接。

所述滑动组件带导杆气缸12、迷你气缸14、滑动板18和手指气缸19，带导杆气缸12装在底板1上，迷你气缸14通过线路与控制箱7连接，滑动板18装于滑轨2上，滑动板18与迷你气缸14传动连接，取料器3固定在滑动板18上；手指气缸19的末端连接有夹持装置121，手指气缸19与带导杆气缸12活动装接在一起，手指气缸19的夹持装置121延伸至取料器3两侧。

另外，在底板1上还设有通过信号线路与控制箱7连接的传感器20。控制箱上设有控制面板，控制面板上具有各种控制按键，如“电机正转”“电机反转”“牵引开合”“剪切上”“剪切下”“夹爪上下”“主气缸上”“主气缸下”“夹爪开合”等按键，当需要调机，或者出现故障需要修理时，即可操作相应按键。