[实用新型]水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉蒸汽调节系统，具体涉及一种水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统。

背景技术

通常，水泥熟料回转窑窑头锅炉和窑尾锅炉的蒸汽系统是连接在一起的，通过蒸汽管道连通，即窑尾锅炉的蒸汽必须与窑头锅炉蒸汽混合后经过公共过热器加热，产生合格的蒸汽，供汽轮发电机组发电。当回转窑工作状态异常，例如回转窑止料造成窑头锅炉烟气温度降低，影响到公共过热器温度下降，使窑头锅炉不能正常工作，同时导致窑尾蒸汽温度下降，影响了窑尾锅炉正常供气，余热锅炉主蒸汽系统不能维持正常工况运行，汽轮发电机组被迫停机，待故障解除后重新恢复锅炉和汽轮发电机组运行。在停止和重新启动锅炉、汽轮发电机组过程中造成大量的排汽和疏放水，增大了生产运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足,提供一种水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统，当回转窑发生异常时窑头锅炉和窑尾锅炉可单独运行。回转窑正常时，窑头锅炉和窑尾锅炉连通运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统，包括连通管路，所述连通管路一端连通蒸汽管道，另一端连通窑头锅炉的主蒸汽管路，所述连通管路上设有第三控制阀，窑头锅炉与连通管路间的主蒸汽管路上设有第二控制阀，窑头锅炉与连通管路间的蒸汽管道上设有第一控制阀。

优选的，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀为机械控制阀或电气控制阀。

本实用新型的有益效果：

    本实用新型提供的水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统对窑头窑尾锅炉的蒸汽管路进行了改造，当窑头锅炉发生故障或窑头锅炉公共过热器温度低于汽轮机温度时，关闭第一控制阀和第二控制阀，打开第三控制阀，待窑头锅炉恢复正常，问题排除后重新连通；当窑尾蒸汽温度高于窑头锅炉公共过热器温度时，关闭第一控制阀，打开第三控制阀，待问题排除重新连通，减少了锅炉运行过程中大量的排汽、放水操作，减少了因为停炉、启动环节造成的时间和能源消耗，降低了生产运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图。

其中1—窑头锅炉、2—窑尾锅炉、3—汽轮机、4—第一控制阀、5—第二控制阀、6—第三控制阀、7—连通管路、8—蒸汽管道、9—主蒸汽管路。

具体实施方式

如图1所示一种水泥熟料回转窑余热锅炉窑头和窑尾蒸汽分隔系统，包括连通管路7，连通管路7一端连通蒸汽管道8，连通管路7另一端连通窑头锅炉1的主蒸汽管路9，连通管路7上设有第三控制阀6，窑头锅炉1与连通管路7间的主蒸汽管路9上设有第二控制阀5，窑头锅炉1与连通管路7间的蒸汽管道8上设有第一控制阀4。

当窑头锅炉1发生故障或窑头锅炉1的公共过热器温度低于汽轮机3温度时，关闭第一控制阀4和第二控制阀5，打开第三控制阀6，检修窑头锅炉1，待问题排除重新连通；当窑尾蒸汽温度高于窑头锅炉1公共过热器温度时，关闭第一控制阀4，打开第三控制阀6，待问题排除重新连通，第一控制阀4、第二控制阀5和第三控制阀6可选用机械控制阀手动控制，也可以选用电气控制阀远程控制。

本实用新型减少了锅炉运行过程中大量的排汽、放水操作，减少了因为停炉、启动环节造成的时间和能源消耗，降低了生产运营成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。