[实用新型]注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体地涉及注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具。 

背景技术

现有的模具有两板模和三板模，三板模一般包括一脱料板、一静模板、一推板。静模板和推板之间分别设有构成型腔的模仁。在注塑完成之后，需要将脱料板上的料头取下，以进行下一次的生产。现有的方法中，或者靠人工去取，或是用机械手去取，大大增加了人力、辅助设备的投入，增加了产品的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具，以解决现有技术中存在的上述问题。 

本实用新型提供的技术方案如下： 

注塑三板模料头自动顶出结构，包括： 

一面板； 

一脱料板，其可纵向滑动地设于面板的正下方，脱料板中央设有至少一浇注口； 

一静模板，其可纵向滑动地设于脱料板的正下方； 

一推板，其可纵向滑动地设于静模板的正下方；以及 

一动模板，其设于推板的正下方， 

其中，推板和静模板之间设有至少一成型腔，静模板和脱料板之间设有一料头腔，所述的成型腔和所述的料头腔连通，且所述的料头腔和浇注口连通，其特征在于，所述的料头腔的上方，静模板上设至少一受压时活塞向下运动顶推料头的空气销。 

在本实用新型的一较佳实施例中，空气销包括一本体，本体内设一活塞，活塞和本体之间设一可使活塞复位的弹簧。 

在本实用新型的一较佳实施例中，空气销包括一圆柱形本体，本体内设有连通上下端 的腔体，该腔体由圆柱形上部、比上部直径小的圆柱形中部以及锥台形下部组成；上部和中部之间形成一台阶；腔体内设有一活塞，该活塞上部为一圆柱体，下部为一锥台形体，活塞下部和腔体的下部配合，活塞上部和腔体的上部及中部配合；活塞的上端还横向设一横杆，本体的上端设有一横向凹槽，该横杆设于该横向凹槽中并可沿该凹槽上下移动；一弹簧套接于活塞的上部外，弹簧的上端抵接于横杆下，弹簧的下端抵接于腔体的上部和中部之间形成的台阶上。 

在本实用新型的一较佳实施例中，面板和脱料板的中央部分有一进料口，该进料口在脱料板的底部设有一总浇注口。 

在本实用新型的一较佳实施例中，静模板设有两个上成型腔，推板设有两个下成型腔，上、下成型腔分别对应，形成第一成型腔和第二成型腔；静模板的上表面设有料头腔，料头腔底部分别设有第一浇注口以及一第二浇注口；其分别与第一成型腔和第二成型腔连通。 

在本实用新型的一较佳实施例中，在料头腔的上方，静模板设有两个空气销，每个空气销的顶部设有一气流通道连通，该气流通道和空气加压机构连通。 

一种三板模具，其具有前述的注塑三板模料头自动顶出结构。 

由上述描述可知，本实用新型提供了一种注塑三板模料头自动顶出结构，通过气阀开关控制吹气的时间，空气销在顶部气压作用下，活塞向下运动，将料头顶出。在下一次合模之前停止吹气，空气销的弹簧释放，带动活塞回复原位。从而三板模具实现料头全自动化生产。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图； 

图2为1中A处的放大结构示意图； 

图3为空气销的剖面结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1至图4，注塑三板模料头自动顶出结构，由面板 1、脱料板2、静模板3、推板4和动模板5等组成。 

脱料板2纵向可滑动位于面板1的正下方，面板1和脱料板2的中央部分有一进料口11，该进料口11在脱料板2的底部设有一总浇注口21。 

静模板3纵向可滑动位于脱料板2的正下方，静模板3的上表面设有料头腔31，料头腔31底部分别设有第一浇注口32以及一第二浇注口33，其分别与第一成型腔34和第二成型腔35连通。 

推板4纵向可滑动位于静模板2的正下方，并纵向可滑动位于动模板5的正上方。静模板3设有两个上成型腔，推板4设有两个下成型腔，上、下成型腔分别对应，形成了第一成型腔34和第二成型腔35。 

在料头腔31的上方，静模板2设有两个空气销6，每个空气销6的顶部和面板1的第一气流通道12连通，该第一气流通道12和静模板2上的第二气流通道22连通。该第二气流通道22可和气阀开关的快速接头配合为空气销6提供气体压力。