[实用新型]一种配液罐结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种配液罐结构。 

背景技术：

市场上现有的配液罐装置具有以下缺点： 

(1)现有配液罐装置常配置一个360度旋转清洗喷淋球，可以实现清洗，但由于搅拌轴的遮挡，导致喷淋球对角上方存在喷淋清洗死角。 

(2)现有配液罐装置多采用常压生产，不具有惰性气体质量保证装置，罐体密封性是有时间和限度的，如果由于温度或其他原因造成罐内产生负压，一旦产生罐外气体吸入罐内，造成无菌污染和药液氧化，就会造成整批药液报废。 

(3)现有固定式无菌配液罐装置，罐体多为固定设置，不可移动和升降，每个配液罐都需要在A级区保护下生产，如果车间有多个配液罐，A级区域面积较大，生产维护和运行能耗较大，A级建设投资也较大。 

(4)现有配液罐装置可以实现称重和打印，但多局限于固定的罐体支撑脚配置，不能满足可移动的罐体。 

(5)最冷点CIP温度打印位置多局限于罐底阀附近，此处探头伸向罐体，由于探头有一定的长度，容易受到罐体内部蒸汽温度干扰，不能完全代表温度最低点，更何况带探头的罐底阀价格昂贵，且过程参数和CIP参数不能打印，可验证性不强。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种配液罐结构，以克服现有配液罐装置中的缺陷，该配液罐结构提高了产品质量的保证，减少了能耗和投资，降低了生产成本。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种配液罐结构，包括保温桶体；套在保温桶体内的内筒筒体；填充 在所述保温桶体与内筒筒体之间的保温棉；位于所述内筒筒体上并与所述保温桶体上缘连接的下法兰；通过法兰紧固件和O型密封圈安装在所述下法兰上的上平盖法兰；设置在保温筒体底部且与所述内筒筒体内连通的管口，在所述管口上设置有放料阀和清洗水排放口；设置在上平盖法兰上的搅拌系统，其特征在于，在所述上平盖法兰上设置有至少两个360度旋转式清洗喷淋球；所述至少两个360度旋转式清洗喷淋球以所述搅拌轴的轴线对称设置。 

作为本实用新型的一种改进，在保温桶体下部离保温桶体底部三分之一处设置有无菌取样阀，所述无菌取样阀与所述内筒筒体连通并通过一由圣戈班卫生软管构成的取样管接出，所述取样管与无菌取样阀活接。通过设置无菌取样阀，使得CIP过程与罐内药液完全隔离，并且可以实现多次无菌取样，可实现配液罐的生产过程和CIP的可验证性。 

作为本实用新型的一种改进，在所述上平盖法兰上设置有惰性气体正压保护管口，在所述惰性气体正压保护管口内设置有孔径为0.22μ m的PTFE材质的疏水性除菌滤芯；所述惰性气体正压保护管口通过由圣戈班卫生软管构成的充气管与惰性气体正压保护装置连接，其中所述充气管与所述惰性气体正压保护管口活接；在所述保温桶体上设置有与内筒筒体连通的隔膜压力表。本实用新型通过惰性气体正压保护装置，可以使内筒筒体内的压力控制在0-0.3MPa，减少了药液污染和氧化的可能性。 

作为本实用新型的另一种改进，在所述清洗水排放口连接一由圣戈班卫生软管构成的清洗水排放管，在所述清洗水排放管上设置有最冷点CIP温度检测装置。 

作为本实用新型的另一种改进，本实用新型的配液罐结构安放在升降移动装置上，所述升降移动装置包括一移动机架和升降架，所述移动机架的底部安装有行走轮；所述升降架中的升降导柱通过导套安装在移动机架上，所述升降架通过一配置在移动机架上的升降气缸驱动，所述配液罐结构中保温桶体安装在升降架上；所述升降气缸通过由圣戈班卫生软管构成的气管连接无菌压缩空气源，其中气管与升降气缸的接口之间活连接。采用升降移动装置后，可以实现配液罐结构升降和移动，实现同一设备低位置清洗和配液，高位灌装的目的。另由于整个配液罐结构可以移动，因此 能够将整个配液罐结构和升降移动装置移动到地称上进行称重和计量。 

作为本实用新型的另一种改进，在所述保温桶体上配置有把手。 

作为本实用新型的另一种改进，所述搅拌系统包括减速机支架，减速机、驱动电机、搅拌轴、搅拌浆和平衡罐，所述减速机支架固定在上平盖法兰上，减速机安装在减速机支架上，所述减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴连接；所述搅拌轴穿过所述上平盖法兰延伸进内筒筒体内，在所述搅拌轴的末端固定有搅拌浆；所述平衡罐安装减速机支架上并与驱动电机分别位于搅拌轴的两侧。 

作为本实用新型的另一种改进，在所述减速机和驱动电机上罩有保护罩。