[实用新型]涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统

说明书

技术领域：本实用新型属于涂层铝箔涂层前处理或印刷用铝箔转移印刷前处理设备部件，特别是一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统。

背景技术：现有的电晕处理装置，如文献1中国专利号201020213108.6的《带电晕处理的涂布机》，采用的电晕处理装置不仅只能用于薄膜涂布前的处理，而且是没有断膜停机保护电极功能的单面处理设备。

现有的涂层铝箔涂层前处理系统，必须先将涂层铝箔运行于含有纯碱的水池中进行脱脂挤干处理，然后经两道先水淋清洗后辊压挤干工序，再用电加热烘干工序，才能达到涂层前处理要求。现有技术的这种涂层铝箔涂层前处理系统，在实际使用中存在如下不足：

1、能源消耗居高不下。现有的涂层铝箔涂层前处理系统中，纯碱的水脱脂液的加热需耗电50千瓦，电加热烘干的能耗50千瓦，辊压挤干工序中挤干辊气动挤干的压缩空气源耗电量4千瓦，加上水淋清洗用两只水泵的耗电4千瓦×2，总能耗高达112千瓦。

2、水资源消耗也相当可观。现有的涂层铝箔涂层前处理系统中，两次水淋清洗用水的循环更换和碱洗用水的定期更换，均消耗相当可观的水资源。

3、对环境造成不可避免的污染。定期更换排放的碱洗水和两次水淋清洗循环更换用水的排放，均对环境造成不可避免的污染。

由此可见，研究并设计一种具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能的，而又节约能源和水资源、减少环境污染的改进了的涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统是必要的。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能的，而又节约能源和水资源、减少环境污染的涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统，其特征是包括上、下各1只电晕处理辊，分别配合于上、下电晕处理辊的上、下电极放电架，经高压电缆将高频高压电流供给电极放电架的高频高压发生器，联结于电极放电架上的气动电极移动机构，配置有压力传感器的前、后各1只断箔感应辊，在涂布设备或转移印刷设备的牵引辊带动下、运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间的待处理铝箔，张紧运行于断箔感应辊外周的铝箔用的张紧辊，密封电晕处理辊、电极放电架、断箔感应辊所在空间用的密封罩，排出密封罩内产生的含有臭氧和热量的废气用的风机，处理由风机排出的废气用的循环水水池，一端开口于密封罩内腔、另一端位于循环水水池底部且设有排气孔的出风管，控制高频高压发生器、气动电极移动架、断箔感应停机用的电气控制柜。

本实用新型的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述的上、下电极放电架上设有，对运行途经上、下电晕处理辊外周表面与电极放电架之间的涂层铝箔下表面和上表面进行电晕处理的高压电极组。

所述的电气控制柜中设有开机和高压触发功能模块、断箔或停机连锁功能模块、功率控制功能模块、功能参数数字显示功能模块。

所述的断箔感应辊通过其压力传感器接收到断箔或停机的信号后，经电气控制柜中的断箔或停机连锁功能模块，经电磁阀控制气动电极移动架将高压电极组从电晕处理工作位置移开，暂停于非工作位置。

所述的气动电极移动机构包括活塞杆固定于电极放电架上的气缸，配合驱动气缸内活塞的电磁阀，经供气管连通于电磁阀的压缩空气气源。

所述的电磁阀电气连接于电气控制柜中的断箔或停机连锁功能模块。

所述的高频高压发生器电气连接于电气控制柜中的开机和高压触发功能模块、功率控制功能模块。

本实用新型实施得到的涂层铝箔节能环保双面电晕处理系统应用于如下的动态运行过程中：铝带材的开卷——铝带材表面的电晕处理——铝带材表面涂料的涂布——进入固化隧道烘干固化——成品卷取。